一、攻丝循环代码？
G84(右旋螺纹加工循环指令)G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转,孔底动作为变正转为反转,再退出.
二、数控车床g84攻丝循环怎么用？
G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。
G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。
指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暂停时间，K是重复次数，一般不用加进去），一般前面都加M29的，也就是刚性功丝，要注意的是主轴转速，进给跟螺距的比例；
在每分进给方式中，螺纹导程=进给速度*主轴转速计算，在每转进给方式中，螺纹导程=进给速度，换句话说就是转速*螺距=每分进给。
三、凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令？
不知道是不可以帮助您：
攻丝固定循环(G93)
格式：G93 Z__ F/I__；
执行过程如下：
① 开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。
② 运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋
转主轴，Z轴退回到起始位置。
③ 停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。
例：G93 Z-100. F5； 攻丝循环到Z-100.
Z-101.； 攻丝循环到Z-101.
G00 X50.； G00运动。G93为模态G代码，所以，G93后应指定G01/G00。
注1：Z轴必须为负向运动，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。
注2：不能编入X值，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。
注3：执行G93之前，必须启动主轴旋转。
注4：要求机床的主轴刹车时间短。系统准备时，按运动值＋50.000。要求输出主轴停止时，运动长度不能超过50毫米。
注5：要求主轴转速不能过高。
注6：指定I时，为英制螺纹指定。
四、攻丝循环指令格式？
答：攻丝加工的编程指令为G84攻丝循环指令,其格式为:G84X__Y__Z__R__F__ 其中X、Y为螺纹孔中心的坐标,Z为螺纹孔底深度的坐标,R为参考点，安全高度。
五、数控车床怎么攻丝？
数控车床攻丝的步骤如下：
将攻丝刀具装入数控车床的刀架中，并将攻丝刀具调整到合适的高度和角度。
在数控系统中设置攻丝的参数，包括攻丝的螺距、直径和进给速度等。
将需要攻丝的工件夹紧在数控车床的主轴上，并将攻丝头对准工件上的攻丝孔。
启动数控系统，开始进行攻丝操作。数控系统会根据预设的参数自动控制攻丝刀具的运动，完成攻丝过程。
攻丝完成后，停止数控系统的运行，并清理工件和数控车床上的切屑和油渍等。
六、数控车床攻丝编程技巧及注意事项
在金属加工行业中,数控车床是一种常用的加工设备,可以对金属材料进行车削、攻丝等多种加工。其中,攻丝是一种非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺纹。本文将详细介绍数控车床攻丝编程的技巧和注意事项,帮助读者更好地掌握这项技能。
攻丝编程基础知识
在编写攻丝程序之前,需要了解以下基础知识:
- 攻丝循环的基本原理和步骤
- 攻丝用的丝锥及其参数
- 攻丝时的进给量和切削速度
- 攻丝循环中的退刀动作
攻丝编程步骤
一般来说,攻丝编程可以分为以下几个步骤:
设置攻丝循环的起点和终点坐标
选择合适的攻丝循环指令(G92、G76等)
输入丝锥的参数,如锥角、导程长度等
设置切削进给量和主轴转速
编写攻丝循环体,包括切削和退刀动作
循环调用攻丝循环体直至完成所需螺纹长度
注意事项
在攻丝编程过程中,需要注意以下几点:
正确设置丝锥参数,否则会影响螺纹的精度
合理控制进给量和主轴转速,避免丝锥损坏或加工质量下降
根据实际情况调整攻丝循环体中的退刀动作,防止丝锥卡滞
编写完整的攻丝程序后,进行仿真测试以检查是否有错误
通过掌握上述技巧和注意事项,相信您一定能够熟练编写出高质量的数控车床攻丝程序,为金属加工作出自己的贡献。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。如有任何疑问,欢迎继续交流探讨。
七、数控车攻丝代码？
攻丝代码有两个：G84 攻丝循环，G88 侧面攻丝循环。
攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫一般螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。
八、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
九、数控车床攻丝容易断？
1、正反车与丝锥进给速度不匹配。
2、在盲孔的情况下，底孔深度不能满足攻丝深度需要。
3、底孔直径不合理（不知道你攻多大的丝，用多大钻头）。
4、丝锥与底孔不同轴。
5、 加攻丝油。
6、攻丝前把内孔的铁屑清理干净。
十、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
发布于
2024-04-29