数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

一、数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

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首先确认需要加工掉多少余量,要分几刀切下来,对于塑料、电木类可以一刀切下来,钢铁、不锈钢一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的话可以分三刀,一刀2mm,一刀60丝、一刀精车40丝。首先对Z轴对刀,可能只车20丝,若原来毛坯是50要车到47的话,那么设机加工原点就是50mm,z点从形状中输入为2.8mm(因为车掉了0.2)。x实际多少就是多少也输入。

3.

因为余量为2.8mm,所以不可能一下子车掉,所以从编程里改,首先第一刀车掉2mm,所以编程里改为Z1.0,这样会去掉2mm,再Z为0.6车一刀,这样余量就是0.4了,再走Z0.0,这样毛坯就车到了47mm。

二、数控车床加工紫铜切削参数推荐？

我只用过克劳伊的 CCGT09T304 AK H01 铜棒&33 转速2800 粗车0.2 精车你自己看

三、数控车床，参数开关设置？

1、在设置界面，且把光标移到参数开关行980TD有密码等级，不能改参数可能是密码等级不够，3级密码可以改参数，3级密码初始为12345，输入后会提示可以改参数和程序；

2、打开参数开关后会报警，别直接按复位，初始页面先按一次调试键然后再把参数开关开关开上，好像是3还是5，开了之后再去参数页面，把光标移到，要修改的地方，然后再按输入，输好要改的值，然后再按插入。

四、数控车床参数设置？

D键关，W键开。 要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。 不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000 X轴最快在5000。 不能改参数可能是密码等级不够，3级密码可以改参数，3级密码初始为12345，输入后会提示可以改参数和程序。 同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。

五、雕刻机加工参数设置

雕刻机加工参数设置是进行雕刻加工的关键步骤，不正确的设置会导致加工效果不佳，甚至造成设备损坏。在使用雕刻机进行加工之前，我们需要了解各种参数的含义和作用，并根据实际需求进行合理的设置。

1. 移动速度

移动速度是指雕刻机在进行加工时移动的速度。一般来说，移动速度越快，加工效率越高，但也容易导致加工精度下降。在选择移动速度时，需要根据材料的硬度和加工要求进行合理的调整。常用的移动速度单位是毫米/分钟，可以根据实际情况设置。

2. 进给速度

进给速度是指雕刻机在进行切削时切削刀具的移动速度。与移动速度类似，进给速度越快，加工效率越高，但也容易导致加工精度下降。在选择进给速度时，需要考虑加工材料的硬度、切削刀具的材质和加工要求等因素。常用的进给速度单位是毫米/分钟，可以根据实际情况进行设置。

3. 切削深度

切削深度是指雕刻机在进行加工时每次切削的深度。切削深度的设置会直接影响加工效果和加工速度。通常情况下，切削深度越大，加工效率越高，但也容易造成切削刀具磨损过快。在选择切削深度时，需要根据材料的硬度和雕刻机的性能进行合理的调整。

4. 主轴转速

主轴转速是指雕刻机切削刀具旋转的速度。主轴转速的设置也会对加工效果产生重要影响。一般来说，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而硬度较低的材料则可以选择较高的主轴转速。需要注意的是，主轴转速过高可能导致切削刀具损坏，过低则会影响加工效率。

5. 切削力

切削力是指雕刻机在进行加工时切削刀具对工件的作用力。切削力的大小会影响加工时的稳定性和加工精度。通常情况下，较硬的材料需要较大的切削力，而较软的材料则需要较小的切削力。在设置切削力时，需要根据材料的硬度和雕刻机的性能进行合理的调整。

6. 进给率

进给率是指单位时间内切削刀具对工件的进给量。进给率的设置会直接影响加工效率和加工精度。通常情况下，进给率越大，加工效率越高，但也容易导致表面质量下降。在选择进给率时，需要综合考虑材料的硬度和加工要求，并进行合理的调整。

7. 其他参数

除了上述几个常见的参数外，还有一些其他参数也需要进行合理的设置。例如，切削刀具的尺寸和形状、加工方式（顺铣、逆铣等）、切削液的使用等等。这些参数会对加工效果产生重要影响，需要根据具体情况进行调整。

总而言之，雕刻机加工参数设置是雕刻加工过程中非常重要的一环。正确的参数设置可以提高加工效率和加工质量，减少设备损坏的风险。因此，在进行雕刻加工之前，我们需要了解各种参数的含义和作用，并根据实际需求进行合理的设置。

六、加工中心坐标设置参数？

加工中心工件坐标用G54至G59设置，也可以用G52，G92，G10指令进行偏移，或者用G68进行旋转。

七、加工中心参数怎么设置？

数控铣床,加工中心的参数设置操作方法如下：

1、将I/O通道设为4；

2、选择DNC模式；

3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键DNC设定来选定需运行的程序；

4、按循环启动开关，即可进行DNC传输运行。DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。该系统对用户来说 就像一个统一的整体，系统对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

八、数控车床加工铝件多少参数合适？

铝件在数控车床上是很好加工的。1.6的光洁度，表面粗糙度介于Ra1.6～Ra3.2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。粗加工，选刀尖半径r1.6切削：转速：800r/min???? 进给率：0.8mm/r?精加工，选刀尖半径r0.4切削：转速：1000r/min?? 进给率：0.08mm/r

九、数控车床转速参数设置？

1 数控车床转速参数需要合理设置。2 声明：数控车床的转速参数设置需要根据切削参数、加工材料和刀具材料等因素来确定。如果设置不合理，可能会导致加工效率低、刀具寿命缩短、甚至是零件加工质量差等问题，从而影响加工效果和经济效益。3 在时，需要考虑的因素很多，例如工件材料、孔径大小、刀具材质、刀具类型、刃磨状态、冷却液的情况等等。同时，不同的加工类型、粗加工还是精加工，都需要有不同的转速参数设置。因此，需要具有丰富的经验和技巧，才能更好地把握数控车床转速参数的设置，实现高效、高精度的加工。

十、数控车床角度参数设置？

车床是先车端面，此时进行Z轴对刀，在参数里把z坐标设为0，计算，确认。z轴不动，将刀沿x负方向退出，对外圆面进行试切削3-4毫米长，切削深度不要太深，用游标卡尺测量已切削的圆柱直径，在参数x里输入测量数据，计算，确认。对刀完毕