数控车床操机基本操作？

一、数控车床操机基本操作？

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

二、描述课间操的词语？

整整齐齐

拼音:

zhěng zhěng qí qí

释义:

整齐而不凌乱。

示例:

同学们在操场上排列得整整齐齐。

近义词:

井然有序、端端正正、齐齐整整、

鳞次栉比、工工整整。

反义词:

东歪西倒、差三错四、横七竖八。

三、产品操机和模具操机区别？

产品操机和模具操机是两种不同的机械设备，其区别主要有以下几个方面：

1. 用途不同：产品操机是用于对成品产品进行组装、包装、检测等操作的设备，主要用于生产线上的生产流程；而模具操机是用于制造模具，即用于生产制造工艺中的各种模板、模具设备。

2. 工作原理不同：产品操机通常通过自动化的电气控制系统，配合各种传感器和执行机构，实现对产品的自动化操纵；而模具操机则是通过模具加工设备进行加工制造，操作人员需要根据设计要求进行操作。

3. 使用场景不同：产品操机主要应用于生产线上，用于大批量生产产品；而模具操机通常应用于工厂、机械制造厂等制造行业，用于制造各种模具设备。

4. 技术要求不同：产品操机相对较简单，主要考验其稳定性、生产效率等方面；而模具操机则需要一定的机械知识和技术，包括数控加工技术、模具设计等方面的知识和技能。

总之，产品操机和模具操机虽然都属于机械设备，但其用途、工作原理、使用场景和技术要求等方面存在明显的区别。需要根据具体的生产需求和制造工艺选择适合的设备。

四、健美操滑步动作描述？

交叉步 并步 “V”字步 “A”字步 “一”字步 漫步 踏步 恰恰 点的 上步吸腿 后吸腿 向前三步吸腿

小马跳 开合跳

踏步四个八拍： 交叉步加漫步、两个并步加后吸腿两个八拍 ————3*8

“V”字步加手臂 +“A”步加手臂 ------1*8

后吸腿换左腿踏步 ：就上边动作反方向开始（8*8）

并步两个八拍： 上前三步吸腿两个八拍、 两个开合跳加两拍一动开合跳一次，漫步加转身------4*8

并步 +蹲 换左脚踏步 做上边的动作（8*8）

16*8

并步两个八拍： 两个上步吸腿 加四个吸腿 加侧点地四次加漫步转身两次

五、cnc操机员与数控车床哪个好？

答：cnc操机员与数控车床哪个好：

两个都差不多。

相比起来数控车床比CNC好那么一点，

但是都是工作环境很脏很吵很危险的岗位。

要论发展空间的话，应该是数控车和CNC空间最大。工资高低主要取决于你的技能和工作量大小。

最复杂的也就属于CNC了。

六、数控车床工作内容描述怎么写？

我是一个数控工…编程…磨刀…排刀…效车床…外带操作工…一天到晚累死…工资才2000左右…己经三年了…感觉很不爽…我一个人管理六台…全是中等机床…《40和56的》工资不如意啊…想改行了…建议你能不做数按就不做…真的…不好做…

七、cnc操机口诀？

数控机床代码顺口溜 G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补..

八、cnc操机步骤？

CNC加工中心操作流程如下：

一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

注：主要是看厂家的设定，有些机床可以不用回零的!

二、 装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件分中 找中心

对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

四、根据编程作业指导书准备好所有刀具

根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

五、加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主轴转速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直径（mm）

加工的进给速度设定： F=N×M×Fn

F：进给速度（mm/min）

M：刀具刃数

Fn：刀具的切削量（mm/转）

每刃切削量设定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃数

Fz：刀具每刃的切削量（mm/转）

六、开始加工

执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

七、工人自检内容、范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

九、模具操机程序？

我的一点经验，希望能给你一点帮助

1、分中要准确（切记）

2、工件要夹紧，但要注意如果是铜、铝之类的材料不要夹变型了

3、下刀的时候要慢，特别是做首件时

4、注意刀具的磨损，不然会做不到位，也有可能过切

5、卸工件时检查一下。 还有一些低级错误也要注意，诸如装错刀、用错程序之类的。

十、模具cnc操机和产品cnc操机的区别？

1、风格不同：

（1）模具好比是做一幅画，很优美，很细致、复杂、你总会接触到不同的画作，不同的风格。而做产品就好比是达芬奇画蛋，天天画个圈，或者画个方框，重复，单调，但是要做到的就是如何保证每个蛋都画的一模一样，如何在最短的时间内画更多的蛋，通过什么措施保证不画错等等。

（2）做产品一般发展以自主创业，或者搞技术，做技术员，工程师之类，再或者就是搞管理，从班长、调度、主任这条线。具体其他的质检一类的就不会涉及。每个做产品的朋友在入行之前一定要有自己的规划，这样你就有目标，不会做一天算一天，那样很没意思的，自己也没有发展，从技术含量来比模具要简单很多。

2、用时不同：

（1）产品类编程复杂程度明显低于模具工具，做产品工资来的快，做模具可以学到技术。都要从基础开始做起，了解如何做，脱离实际，理论再好也不顶用。学会用CNC编程软件自动编程很有必要，有些工艺复杂的还是要通过电脑编程。

（2）从学习内容上来看产品编程包含二维三维软件造型，产品案例编程，模具编程还会增加拆电极，电极编程，模仁编程等电脑编程课程。从学习时间上来看，产品类2-3个月，模具类的4-5个月。

3、实践不同：

再次CNC编程这行门槛是不高的，其实无论你是初中毕业还是大学毕业，只要想学都能学好。那要学多久呢?这个就要看自己的学习方式了。有些人自学，有些人也在培训机构学过了，可是现在还是不能上岗。

自学，难度还是比较大的，遇到小问题就可能卡住了，会软件的基本操作是没什么用的，最核心的东西是方法和思路,然后再多实践。