数控车床挑丝的正确方法？

一、数控车床挑丝的正确方法？

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点:

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

二、KND数控车床对刀方法？

KND数控车床的对刀方法通常分为以下几个步骤：

准备工作：首先需要将车床上的工作台清理干净，然后在工作台上放置一个平整度高的对刀台。对刀台的位置应该与车床的刀架位置一致。

安装刀具：将刀具安装在刀架上，并用扳手固定好。注意要根据要加工的工件选择不同的刀具。

将对刀仪插入主轴：将对刀仪插入主轴，并用手摇动主轴，使对刀仪顶在刀具的切削刃上。

记录刀具位置：在主轴的旋转过程中，观察对刀仪的示数，记录下刀具的位置。如果对刀仪的示数有较大波动，可以多次测量取平均值。

重复步骤2-4：重复上述步骤，对每个刀具进行对刀。对刀完成后，需要检查每个刀具的位置是否正确。

完成对刀：所有刀具的位置都正确后，即可完成对刀工作。

需要注意的是，在进行对刀工作时，需要按照KND数控车床的使用说明进行操作，以确保安全和效果。

三、手机数控车床对刀方法？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

四、数控车床铰刀对刀方法？

1. 机床刀具对刀方法

（1）切削深度对刀法：将铰刀夹在刀架中央，使其与工件面垂直，然后利用手轮向工件方向移动至轴向位置，记录下刀具位置坐标。之后调整X轴方向，调整到与工件面平行，完成坐标设定，实现旋转加工过程。

（2）切削高度对刀法：以工件表面为基准，将铰刀夹在刀架中央，使其与工件面相接触，然后利用Z轴向移动至轴向零点位置。调整高度至合适的高度，此时可以记录下坐标信息，并完成设定。

2. 工艺补偿法

在设定刀具坐标时，考虑到铰刀的已知半径大小，可以利用编程方法生成实际刀具半径的半径补偿指令，实现补偿加工的过程。

总体上，在进行铰刀对刀时，需要将铰刀夹在刀架中央，利用手轮或者数控控制面板调整至合适的位置，并进行设定。对于重要的工件，可以采用多种不同的对刀方法进行判断和校正，确保加工精度和质量。

五、中力数控车床对刀方法？

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

六、数控车床y轴对刀方法？

先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右。

七、泷泽数控车床对刀方法？

是利用配备的工具测出车床主轴的中心线，再使用工具调整工件与夹具的相对位置，使得工件中心线与车床主轴中心线重合，达到精确加工的目的。这种对刀方法的原因是因为在加工过程中，车床主轴的中心线和工件中心线必须保持一致，否则会出现加工误差，影响加工精度和质量。而使用配备的工具进行测量和调整，可以确保工件与夹具的相对位置精准，使工件中心线和车床主轴中心线重合。此外，对刀方法的正确性对加工质量影响非常大，因此在进行对刀前，必须了解对刀的原理和方法，掌握对刀工具的使用技巧，才能进行精确、高效的加工工作。

八、数控车床对刀计算方法？

1.确定车削内径：根据零件的加工图纸，测量出零件的几何尺寸。在几何尺寸上取两侧的间隙尺寸，加上刀具的投影尺寸就得到车削内径。

2.确定钻孔深度：根据零件的加工图纸，测量出零件的深度尺寸。

3. 确定车削轴心距：根据零件的加工图纸，测量出零件的轴心距。

4. 计算每次车削的刀具旋转度：计算出几何图形每次车削的刀具旋转度为360 除以车削内径除以车削轴心距，得出每次车削的刀具旋转度。

5. 确定车削次数：将钻孔深度除以每次车削的刀具旋转度，得出车削次数。

6. 确定刀具直径：根据给定材料，选择刀具直径，将其加上刀具投影尺寸，即得到车削的刀具直径。

九、数控车床刀塔对刀方法？

1.试切法对刀。 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

2. 对刀仪自动对刀。 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。 需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

十、数控车床暴力钻对刀方法？

不存在“数控车床暴力钻对刀”这种方法。因为数控车床是一种高端的数控加工设备，在进行加工时需要严格按照操作规程进行，不应采用暴力操作。此外，数控车床的钻对刀方法有多种，包括常见的手动和自动对刀方法，具体操作需要根据不同的设备和加工要求进行选择。因此，对于数控车床钻对刀方法，操作者应该注重规范的操作方式，减少设备损坏和安全事故发生。对于数控加工领域的软件和硬件技术不断的更新和发展，操作人员需要不断地学习和提升自身的技能水平。另外，加强对于设备的维护和保养也是非常重要的，可以有效延长设备的使用寿命，提高加工精度和效率。