2齿插梳怎么盘丸子头？

一、2齿插梳怎么盘丸子头？

要使用2齿插梳盘丸子头，首先将头发梳理顺直，然后将发丝集中在头顶位置。

接下来，用2齿插梳将发丝从头顶向后梳理，使其紧密贴合头皮。

然后，将发丝扭转成一个紧密的发髻，并用发圈固定住。

最后，用2齿插梳轻轻梳理发髻，使其更加整齐。这样就完成了使用2齿插梳盘丸子头的步骤。记得使用发胶或发夹固定发丝，以确保丸子头的持久性。

二、七齿插梳怎样扎丸子头？

使用七齿插梳扎丸子头是一种简单且经典的发型方式。以下是一般的步骤：

1. 将头发梳理顺滑，确保没有打结或纠结的部分。

2. 将头发全部向上梳理到头顶，并用手扭成一个紧密的发髻。

3. 用一个发圈或发夹将发髻固定住，确保发髻紧紧地束起来。如果发髻不够紧，丸子头可能会松散。

4. 将七齿插梳插入发髻的底部，尽量靠近头皮。确保插梳沿着发髻的轴线插入，这样才能将发髻固定好。

5. 您可以根据个人喜好和发量的情况，调整发髻的形状和大小。然后使用发胶或发喷将头发固定住，避免脱落。

6. 最后，您可以使用一些发束或发夹将杂乱的头发固定好，使整体发型看起来更整齐、有型。

记住，练习和耐心是扎好丸子头的关键。您可以根据自己的发型和发量，以及个人喜好进行调整，让丸子头适合自己的风格和形象。

三、五齿插梳怎么盘丸子头？

要使用五齿插梳盘丸子头，你可以按照以下步骤进行操作：

步骤1：将头发梳理顺滑，确保没有打结。

步骤2：将头发全部向上梳起，形成一个高马尾。

步骤3：用一只手紧紧地抓住马尾的根部，并用另一只手将五齿插梳从马尾的下方插入。

步骤4：将五齿插梳缓慢地往上推进，直到它完全插入马尾中。

步骤5：用插梳固定住马尾的位置，并确保马尾紧贴头皮。

步骤6：将插梳的齿间隔均匀地分开，形成一个圆形的丸子头。

步骤7：用发圈或发夹固定住插梳周围的头发，以确保丸子头不松动。

步骤8：最后，你可以用发胶或发蜡喷涂在丸子头上，以增加持久度和光泽度。

完成以上步骤后，你就成功地使用五齿插梳盘出了一个丸子头。记得调整发丸子头时要根据自己的面形和发量进行适当的调整，以获得最佳效果。

四、插齿怎么分齿？

展成法

展成法是齿轮加工的一种。齿轮的切削加工可分为两大类：成形法和展成法。展成法在工业生产中广泛采用，因其具有较高的生产率和加工精度。

又称滚切法，是加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等均属展成法加工。有些切削加工兼有刀尖轨迹法和成形刀具法的特点，如螺纹车削。

插齿有哪些运动?各运动作用是什么?

（1）主运动插齿刀的上下往复运动.

（2）展成运动（又称分齿运动）确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动.

（3）圆周进给运动插齿刀的转动,其控制着每次插齿刀下插的切削量.

（4）径向进给量插齿刀须作径向逐渐切入运动,以便切出全齿深.

（5）让刀运动插齿刀回程向上时,为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动.

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齿形加工之展成法

展成法就是利用齿轮刀具与被切齿坯作啮合运动而切出齿形的方法。最常用的方法是插齿加工和滚齿加工。

1．插齿加工

插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，不存在理论误差。如图1所示。

图1 插齿加工原理

a)插齿运动 b)插齿齿形成形原理 c)插齿机示意图 1-插齿刀 2-被加工齿轮

插齿有以下切削运动：

（1）主运动插齿刀的上下往复运动。

（2）展成运动（又称分齿运动）确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动。

（3）圆周进给运动插齿刀的转动，其控制着每次插齿刀下插的切削量。

（4）径向进给量插齿刀须作径向逐渐切入运动，以便切出全齿深。

（5）让刀运动插齿刀回程向上时，为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动。

插齿除适于加工直齿圆柱齿轮外，特别适合加工多联齿轮及内齿轮。插齿加工精度一般为7～8级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。

图2 滚齿机外形图

1—床身 2—挡铁 3—立柱 4—行程开关 5—挡铁 6—刀架 7—刀杆 8—支撑架 9—工件心轴10—工作台

2．滚齿加工

滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机(见图2 )上加工齿轮的方法。滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮作啮合运动。滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿）齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条刀齿。因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。滚切齿轮过程可分解为：前一排刀齿切下一薄层材料之后，后一排刀齿切下时，由于旋转的滚刀为螺旋形，所以使刀齿位置向前移动了一小段距离，而齿轮坯则同时转过相应角度。后一排刀齿便切下另一薄层材料。正如齿条刀向前移动，齿轮坯作转动。就这样，齿坯被一刀刀地切出整个齿槽，齿侧的齿形则被包络而成。参见图3。所以，这种方法可用一把滚齿刀加工相同模数不同齿数的齿轮。不存在理论齿形误差。滚切直齿圆柱齿轮时有以下运动：

（1）主运动滚刀的旋转运动。

（2）展成运动（又称分齿运动）是保证滚齿刀和被切齿轮的转速必须符合所模拟的一对齿轮的啮合运动关系。即滚刀转一转，工件转K/Z转。其中：K是滚刀的头数，Z为齿轮齿数。

（3）垂直进给运动要切出齿轮的全齿宽，滚刀须沿工件轴向作垂直进给运动。

图3 滚齿机及加工原理

滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮。齿轮加工精度为8～7级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。在滚齿机上用蜗轮滚刀、链轮滚刀还能滚切蜗轮和链轮。

3.齿形加工方法比较

滚齿、插齿与铣齿比较 铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm ～3.2μm 的齿形. 滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6 级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削 ，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。

滚齿与插齿比较 滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。

五、磨齿与剃齿插齿的区别？

磨齿、剃齿和插齿是三种不同的齿轮加工方法，它们在齿形形成和加工过程中存在一些区别。

1. 磨齿：磨齿是通过磨削工艺将齿轮的齿形形成出来。磨齿工艺使用磨削工具（如磨石或磨轮）与齿轮进行接触，通过切削或磨削的方式逐渐将齿形形成。磨齿可以获得高精度的齿形，能够满足较高要求的齿轮精度和质量。

2. 剃齿：剃齿是通过剃刀或刀具将齿轮的齿形形成出来。剃齿工艺将刀具与齿轮的齿顶接触，通过切削的方式将齿顶修整成所需的齿形。剃齿通常用于生产小型齿轮，能够提供较高的生产效率和较好的齿形质量。

3. 插齿：插齿是通过插齿刀具将齿轮的齿形形成出来。插齿工艺使用专用的插齿刀具，将刀具插入齿轮的齿槽中，通过切削的方式将齿形形成。插齿通常用于生产大型齿轮，能够提供较高的生产效率和较好的齿形质量。

总的来说，磨齿、剃齿和插齿是不同的齿轮加工方法。磨齿通过磨削工艺形成齿形，剃齿通过切削修整齿顶形成齿形，插齿通过插齿刀具切削形成齿形。选择适当的加工方法取决于齿轮的尺寸、精度要求和生产效率等因素。

六、插齿的齿轮，能否剃齿、磨齿？

　　可以剃齿，不可以磨齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。　　综述　　插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。　　生产率　　切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。　　加工质量　　（1）插齿的齿形精度比滚齿高　滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。　　（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细　这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。　　（3）插齿的运动精度比滚齿差　这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。　　（4）插齿的齿向误差比滚齿大　插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。　　所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。　　应用范围　　（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。　　（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；　　（3）加工内齿轮，只能用插齿。　　（4）加工蜗轮，只能用滚齿。　　（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。

七、滚齿与插齿使用范围？

滚齿应用非常广泛，基本上都是用滚齿的方法来加工齿轮，一台滚齿机可以滚范围很大的齿轮，还可以滚花键和链轮。

若无特殊原因基本上都用滚齿的方法加工，因为它的效率比较高。插齿因为多了个回程是不切削的，它的效率要比滚齿机的效率要低些，但他有些应用范围是滚齿机不能加工的范围，比如齿轮和其他结构非常接近，用滚齿机的话，滚刀将会和其他结构干涉的地方。比如两个齿轮非常接近的双联齿轮中的小齿轮部分，滚齿机将无法加工。还有一个应用范围，加工内齿轮。

八、ug滚齿与插齿的区别？

插齿的齿向误差比滚齿大　　插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。

九、滚齿、插齿和剃齿加工各有什么特点？

滚齿加工特点：

1、生产率高。

2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。

3、加工蜗轮，只能用滚齿。

插齿加工特点：

1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。

2、形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，插齿时齿面粗糙度较细。

3、插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比较大。

4、加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。

剃齿加工特点：

1、剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2、剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3、由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。

十、插齿的工作原理？

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。

以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。

插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。

插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。

在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。

加工精度可达7～5级 ﹐最大加工工件直径达12米。插齿机分立式和卧式两种﹐前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。

高速和大型插齿机用刀具让刀﹐中小型插齿机一般用工件让刀。

在立式插齿机上﹐插齿刀装在刀具主轴上﹐同时作旋转运动和上下往复插削运动﹔工件装在工作台上﹐作旋转运动﹐工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。

刀具回程时﹐刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。

加工斜齿轮时﹐通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机﹐其主要特点是采用硬质合金插齿刀﹐刀具主轴的冲程数高达2000次/分﹔采用静压轴承和静压滑块﹔由刀架摆动让刀﹐以减少冲击。

卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴﹐水平布置作交错往复运动﹐主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外﹐还有使用梳齿刀的插齿机﹐工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动﹐工件作相应的转动﹐并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动﹐两者构成展成运动﹐工件的分齿是间歇的。