数控车床怎么合理选择主轴转速和进给量？

一、数控车床怎么合理选择主轴转速和进给量？

告诉你一个最科学实用的方法，首先主轴转速你得明白一个概念叫线速度，用线速度去对照刀片后面的参数，根据你的加工节拍要求进行微调，超出这个参数对刀具磨损非常不利，不是转数越慢约好，还有特例比如粗加工吃刀量比较大，需要的扭矩也比较大，超出主轴伺服电机的扭矩和功率参数，不是闷车就是损坏伺服电机，详细信息去百度。还有救是对加工细长轴和薄壁套，容易振刀，就需要选择一个合适的转速，有些书告诉你降低转度，这不是合理的，有时加大转速也可以避开共振区间，具体问题具体分析，还有就是零件材质对转速的影响，这和上面提到的刀具参数是一致的，转数越高零件表面质量越好。以上综合考虑给定加工转数。

进给量要考虑加工节拍和表面质量，上自动线还要考虑断屑问题，要想断屑参考刀具参数是非常重要的，只有合适的进给断屑槽才起作用。同时加大进给既会容易断屑又不容易振刀，但表面质量会降低。以上都理解了你就会给参数了，漏了哪项欢迎来辩。

二、怎样选择数控车床？

随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。

对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。

选择制造设备是要为制造某一些产品服务

三、如何选择合理的焊接顺序？

选择焊接顺序的基本原则如下：

从装配焊接角度考虑：应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序；

2.从减小焊接变形及残余应力的角度来考虑：

（1）从焊接结构中心向外焊接；

（2）从厚板方向向薄板方向焊接；

（3）先焊收缩量大的接头（对接接头），后焊收缩量小的接头（搭接、角接接头）；

（4）先焊立焊焊缝，后焊平焊焊缝；

（5）平行焊缝尽量同时同方向焊；

（6）先焊错开的短焊缝，后焊直线长焊缝。

四、价值选择的合理性？

论价值选择的合理性：

价值选择主体性、合理性。价值选择是价值论研究中的一个具有重要现实意义的问题 ,但在理论研究上又比较薄弱。价值选择是人区别于一般动物的本质特征 ,它构成了从价值评价 (认识 )到价值创造 (实践、做 )之间的纽带和桥梁 ,是理论回到现实。

五、了解专业，选择合理的途径？

上学时，要主动了解自己的专业前景，了解本专业的发展趋势，了解当前本专业的就业状况，也要了解专业优势与特点。

六、冰箱怎么选择合理档位？

你好，冰箱的合理档位选择应该根据家庭的实际用电量和存储量来决定。

一般来说，家庭用冰箱的温度调节范围为1-7档，其中1档为最低温度，7档为最高温度。在选择档位时应根据以下因素考虑：

1.家庭用电量：如果家庭用电量较高，可以选择温度稍高的档位，以减少冰箱的用电量。

2.存储量：如果存储量较大，可以选择低温档位，以确保食品的新鲜度和质量。

3.季节变化：在夏季高温环境下，可以选择高温档位，以确保食品的保存质量。

4.食品种类：不同的食品对温度的要求不同，所以在存储时应根据食品种类选择合适的档位。例如，肉类、海鲜等易腐食品应存储在低温档位下。

总之，在选择冰箱档位时应根据个人需求和实际情况进行选择，以达到最佳的保鲜效果和节能效果。

七、怎样合理选择加工基准？

加工基准分为粗基准和精基准两类。

1.粗基准的选择原则

粗基准是在最初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：

1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。

2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。

3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。

4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

2．精基准的选择原则

在以后的各工序中必须使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便、可靠。选择精基准的原则是：

1）基准重合原则：尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。

2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度．又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。

3）互为基准原则：使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

4）便于安装，并且使夹具的结构简单。

5）尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。

八、数控车床怎样选择刀片？

1、首先要根据要加工的零件的材料确定刀具的材料;

2、根据零件的加工形状和尺寸确定刀片的形状和尺寸;

3、根据零件的加工要求和切削参数确定刀片的切削参数;

4、根据加工零件的表面粗糙度要求确定刀具的硬度;

5、根据拟采用的刀片的质量确定刀具的精度及商标;

6、根据机床的滑台尺寸确定刀片的外形尺寸;

7、根据机床的滑台结构确定刀片的夹紧方式;

8、根据机床转速和切削速度确定刀片的刀柄类型;

9、根据机床的数控系统确定刀片的刀头类型;

10、根据切削液的性质确定刀片的表面处理工艺。

九、数控车床如何选择刀具？

1. 根据加工需求和材料特性选择合适的刀具是很重要的。2. 数控车床选择刀具需要考虑以下几个因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形状等。不同的切削材料和切削条件需要选择不同的刀具来保证加工质量和效率。3. 此外，还可以根据加工的具体要求选择不同的刀具。例如，对于精密加工，可以选择刀具尺寸小、刀具刃数多的刀具；对于高速加工，可以选择刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同时，还可以根据加工的特殊要求选择特殊形状的刀具，如圆弧刀具、切槽刀具等。4. 在选择刀具时，还需要考虑刀具的价格和寿命等因素，综合考虑刀具的性价比，选择适合自己加工需求的刀具。

十、数控车床如何选择毛坯？

确定毛坯时，必需结合详细的出产前提，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。

大批大量出产中，应采用精度和出产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密锻造，锻件用模锻或精密铸造。在单件小批出产顶用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。