一、假发桃心刘海怎么剪

如何剪出完美的假发桃心刘海

假发桃心刘海是近年来备受欢迎的发型之一，它既可爱又时尚，适合各种场合和服饰。想要剪出完美的假发桃心刘海，需要一些技巧和注意事项。在本文中，我将为您介绍如何剪出完美的假发桃心刘海。

准备工作

在开始剪发之前，您需要准备以下工具：

• 剪刀
• 梳子
• 发夹
• 喷水壶

确保工具都是整洁的，并且您有足够的光线和空间来进行剪发。

剪发步骤

下面是剪出完美假发桃心刘海的步骤：

1. 准备发带

首先，您需要使用发带将头发顶部的其他部分固定起来，以便更好地集中在刘海上。确保发带不会滑落，并调整好位置，使得头发的前额部分露出。

2. 浸湿头发

使用喷水壶轻轻地湿润头发，这样更容易控制和剪理想的形状。记住，湿发与干发的长度是不同的，所以要留出一些余量。

3. 分离发丝

用梳子将刘海部分的头发平均地分成两瓣，并夹住发带以下的头发部分。

4. 剪出桃心形状

现在，您需要开始剪发了。用剪刀从中间开始修剪两边，形成桃心形状。您可以根据个人喜好和脸型调整刘海的长度和形状。记得小心地剪，不要剪得太过头。

5. 梳理刘海

在剪完发后，用梳子轻轻梳理刘海，看是否有不均匀的地方。如果有需要修剪的地方，可以小幅修整，但不要过度修剪，以免破坏整体的形状。

6. 润发保养

剪发完成后，可以使用适当的润发产品为假发桃心刘海保养。选择适合您发质的洗发水和护发素，保持头发的健康和光泽。

注意事项

在剪发过程中，还有一些注意事项需要牢记：

• 参考专业的剪发教程和视频，并多练习，以提高剪发技巧。
• 尽量不要一次剪得太短，可以逐渐剪短，以免后悔。
• 剪发前仔细观察自己的脸型和发质，选择适合自己的刘海长度和形状。
• 如果您对自己剪发没有信心，建议去理发店找专业发型师完成剪发。

通过以上步骤和注意事项，您应该能够成功地剪出完美的假发桃心刘海。记得在剪发前做好准备工作，谨慎操作，并随时调整发型，以确保最终效果符合您的期望。祝您剪发愉快，获得理想的假发桃心刘海！

二、桃心曼陀罗

桃心曼陀罗：迷人而致命的花卉

桃心曼陀罗是一种神秘而美丽的花卉，迷倒了许多人的心。它的花瓣呈现出深红色的桃心形状，散发出迷人的香气，正因如此，这朵花也被赋予了各种浪漫的神话和传说。然而，不可否认的是，桃心曼陀罗也是一种高度有毒的植物，任何人都应该谨慎对待。

起源与文化意义

桃心曼陀罗最早起源于南美洲的安第斯山脉地区，并逐渐传播到世界各地。在当地的传统中，桃心曼陀罗被视为神秘而神圣的花朵，被用于仪式、庆典以及治疗某些疾病。它被认为具有吉祥、爱情和治愈的象征，所以在婚礼和其他重要场合中广受欢迎。

不过，桃心曼陀罗在不同文化中也有着不同的意义。在一些亚洲国家，它被认为是禁忌的象征，被用于某些黑暗仪式和邪术；而在欧洲文化中，它则被视为禁果的象征，代表着禁忌的爱情。

外观与特征

桃心曼陀罗的花瓣呈桃心形状，颜色多为深红色或紫色，有时也可以见到白色或黄色的品种。其花瓣上常有深色的斑点或花纹，使其更加迷人动人。花朵开放时散发出一种令人陶醉的香气，吸引着许多昆虫前来传粉。

然而，尽管如此美丽动人，我们不可忽视桃心曼陀罗的危险性。它的所有部分——根、茎、叶和花朵都含有强烈的有毒成分，在误食或接触后可能引发严重的中毒反应，甚至危及生命。

毒性与危害

桃心曼陀罗含有多种毒性物质，如托品碱、阿托品和莨菪碱等，它们具有强烈的神经毒性和心肌抑制作用。一旦误食或接触到桃心曼陀罗，可能出现以下症状：

• 口腔灼烧感
• 干燥口腔
• 瞳孔扩大
• 心率加快或减慢
• 呼吸困难
• 中毒性精神状态改变

对于儿童和宠物来说，它们更容易误食这种花卉，因此家中如果有桃心曼陀罗，一定要放在他们触及不到的地方。如果不慎中毒，应立即就医，并告知医生是误食了桃心曼陀罗。

栽培与管理

虽然桃心曼陀罗具有一定的危险性，但一些园艺爱好者依然热衷于栽培这种迷人的花卉。如果你也想尝试栽培桃心曼陀罗，以下是一些注意事项：

1. 选择适合的品种，了解其毒性和栽培要求。
2. 将其种植在阳光充足、排水良好的土壤中。
3. 保持土壤湿润，但不要过度浇水。
4. 定期修剪和除去枯萎的叶片，以保持植株的健康。
5. 如果你选择室内种植，需要确保室内通风良好，并将花朵远离儿童和宠物。

在栽培和管理桃心曼陀罗时，安全是最重要的。务必穿戴好手套，避免直接接触植株，并注意避免误食花朵。如果你对栽培和处理桃心曼陀罗不确定，最好咨询专业园艺师或室内植物专家的建议。

结语

桃心曼陀罗是一朵迷人而致命的花朵，拥有着丰富的文化意义和神秘的外观。然而，我们不应忽视它的高度毒性和危险性。在欣赏桃心曼陀罗的美丽之余，我们应当时刻保持谨慎，远离它的危害。毕竟，安全永远是第一位的。

三、桃心发型

桃心发型的设计技巧

最近，桃心发型在时尚圈中备受欢迎，很多女生都想要尝试一下这种发型。但是，想要设计出完美的桃心发型并不容易，需要掌握一些技巧。下面，我们就来一起探讨一下桃心发型的设计技巧。

1.了解发质

首先，我们需要了解自己的发质。不同的发质适合不同的发型，如果选择不当，可能会让发型看起来不自然或者容易打理。一般来说，柔软的头发适合短发，而较硬的头发则适合长发。同时，发质较粗的人更适合烫发，而发质较细的人则更适合直发。

2.选择合适的颜色

颜色是桃心发型设计中非常重要的一部分。一般来说，浅色系的头发更适合桃心发型，因为它们可以让头发看起来更加蓬松和轻盈。当然，这并不是说深色头发就不适合桃心发型了，只是需要更加注意发色的对比度和整体色调的协调性。

3.选择合适的长度

长度是桃心发型设计中需要考虑的一个重要因素。一般来说，短发更加适合设计成桃心发型，因为它们更容易打理和控制。同时，需要注意发尾的层次感，避免一刀切或者太短的发型。长发则可以尝试更多的造型和变化，但需要注意发型的整体协调性和平衡感。

4.使用发蜡等产品

使用适当的发蜡等产品可以让桃心发型更加自然和持久。在设计和造型时，需要先梳理好头发，然后用发蜡轻轻涂抹在手指上，将头发分成几个部分，然后将发蜡轻轻地捏在头发上，最后用梳子轻轻梳理一下即可。

5.注意细节

除了以上提到的几个要点外，还需要注意一些细节。例如，在设计和造型时，需要将头发分成几个部分，并注意发型的整体平衡感和协调性。同时，还需要注意耳朵、脖子等部位的细节处理，避免看起来过于突兀或者不自然。另外，还需要注意头发的保养和护理，保持头发的光泽和弹性。 总的来说，桃心发型的设计需要综合考虑发质、颜色、长度、产品使用和细节处理等多个因素。只要掌握了这些技巧，相信你一定能够设计出完美的桃心发型。

四、桃心哈士奇

在我们日常生活中，哈士奇已经成为越来越受欢迎的一种宠物，其受欢迎程度可以说是不断攀升。桃心哈士奇，作为哈士奇品种中备受喜爱的一种，更是备受青睐。无论是其独特的外表，还是亲人可爱的性格，桃心哈士奇都吸引着越来越多的人。

桃心哈士奇的外表特点

桃心哈士奇是一种拥有华丽被毛的狗狗，其毛发呈现出独特的桃心色，饱满柔软，触感舒适。其独特的外表吸引了很多人的眼球，成为了人们喜爱的宠物选择之一。除了毛发，桃心哈士奇还拥有蓝色的眼睛，清澈明亮，给人一种纯洁美好的感觉。

桃心哈士奇的性格特点

除了外表吸引人之外，桃心哈士奇的性格也是其备受喜爱的原因之一。它们活泼好动，喜欢与人玩耍，是一种非常友好亲人的犬种。同时，桃心哈士奇也很聪明，学习能力强，能够快速掌握主人的训练，成为听话顺从的宠物。

如何照顾桃心哈士奇

• 给予足够的运动空间：桃心哈士奇活泼好动，需要充足的运动空间来释放精力。
• 定期梳理毛发：由于桃心哈士奇的毛发较长密集，需要定期梳理，保持干净整洁。
• 提供均衡的饮食：合理的饮食搭配对于桃心哈士奇的健康至关重要，避免喂食过量或不健康的食物。
• 注重训练与社交：桃心哈士奇需要定期训练，同时培养其良好的社交能力，与其他宠物及人类和谐相处。

结语

总的来说，桃心哈士奇作为一种备受喜爱的宠物品种，无论在外表还是性格方面都深受人们喜爱。养一只桃心哈士奇不仅可以增添家庭的乐趣，还能带来无尽的欢乐与陪伴。希望每位宠物爱好者都能在养宠过程中细心呵护，让宠物健康快乐成长。

五、数控车床A怎么编程？

数控车床A编程需要遵循G代码和M代码的规范，首先设定工件坐标系和机床参考点，然后根据零件图样确定加工轮廓，示意图和工艺要求，通过CAD/CAM软件生成相应的G代码程序，同时根据不同的切削工况、速度和加工方式设定相关参数。

最后将生成好的程序输入到数控系统中，进行调试和加工。程序编制需要严格按照标准化要求进行，防止误操作和机床碰撞等问题的发生。

六、数控车床怎么编程？

数控车床编程一般遵循以下步骤：选择合适的工件坐标系和刀具坐标系。定义工件的几何形状和尺寸。计算刀具路径。选择合适的切削参数。生成数控程序。在数控车床上运行程序。

七、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

八、数控车床编程梯形螺纹怎么编程？

数控车床编程梯形螺纹可以采用以下步骤：

1. 确定螺纹起点和终点的坐标，通常螺纹起点和终点的坐标可以通过测量得到。

2. 确定螺纹的螺距和导程，这可以通过螺纹的基本尺寸计算得到。

3. 选择数控车床的螺纹加工指令，通常采用G32指令进行螺纹加工。

4. 编写数控车床的梯形螺纹加工程序，程序中需要包含螺纹加工的起点和终点坐标、螺距、导程等参数。

5. 在数控车床上进行实际螺纹加工操作。

以下是一个简单的梯形螺纹加工程序示例：

```

G32 X_ Z_ F_

G0 X_ Y_ F_

G92 X_ Y_ Z_

G32 X_ Z_ F_ (螺距)

G92 X_ Y_ Z_ (终点坐标)

G0 X_ Y_ F_ (回退)

GX_ Y_

```

其中，X、Z、F分别表示螺纹起点坐标、螺纹终点坐标、螺距，X、Y、Z分别表示螺纹加工时刀具的起点、终点、坐标系原点。

需要注意的是，实际螺纹加工过程中，刀具的旋转方向和进给方向应该与程序中设置的方向一致。此外，数控车床的螺纹加工参数也需要根据具体的机床型号进行设置和调整。

九、桃桃编程是什么？

桃桃编程主要提供在线少儿编程教学服务。桃桃编程在客群定位方面选择的是小学生群体，主打轻体验式课程，目标是用低价的图形化编程课吸引尝鲜者完成编程教育启蒙，以此来实现市场的快速扩张。

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。