海德汉620系统怎么回零点？

一、海德汉620系统怎么回零点？

改下后处理就行。程序出来后，把G28这一行删掉，加上G0Z_就行了。

二、928海德曼数控车床编程的指令？

直接说广数928不就得了！你就说928谁知道什么928啊，那海德曼只是生产厂家，系统是广数的，再说了928也分的，什么指令，代码么？这还用问，你直接到网上查下不就知道了！

三、海德汉：编程代码大全，打造你的编程学习宝典

海德汉：编程代码大全，打造你的编程学习宝典

海德汉编程代码大全是一个全面的编程学习资源汇总，包含了各种编程语言、技术和实用代码示例，旨在帮助学习者更系统、更高效地学习和掌握编程知识。无论是初学者还是有一定编程经验的开发者，都能从中获益。

海德汉编程代码大全包含了各种热门编程语言，如Python、Java、JavaScript、C++等，涵盖了从基础到高级的各种代码实例和技术教程。无论是想要学习编程基础知识，还是深入学习特定技术和应用场景下的实用代码，都能在其中找到所需。

海德汉编程代码大全的特点：

• 全面汇总各种编程语言、技术和实用代码示例
• 从基础到高级，层层递进，适合不同层次的学习者
• 代码示例丰富，涵盖实际应用场景，便于实际项目中的应用
• 提供详细的教程和解说，让学习者更易理解、上手
• 定期更新，跟上编程领域的最新动态

无论是想要系统地学习一门编程语言，还是需要在实际项目中查阅特定技术的代码示例，海德汉编程代码大全都能满足你的需求，成为你的编程学习宝典。

感谢您阅读本篇文章，希望能帮助您更好地了解海德汉编程代码大全，马上开始你的编程学习之旅！

四、全面解析海德汉数控系统的编程技巧与应用

引言

在现代机械加工领域，数控技术的发展为企业带来了极大的生产效率和加工精度。作为全球知名的数控系统制造商之一，海德汉（Heidenhain）以其高性能的数控系统广受欢迎。本文将深入探讨海德汉数控系统的编程技巧和应用，为从业人员提供实用的指导。

海德汉数控系统概述

海德汉数控系统以其卓越的控制能力、易用的界面和丰富的功能特点，成为了许多机械加工企业的首选。它通常适用于铣削、车削等多种加工方式，支持多轴控制，满足复杂零件的加工需求。

海德汉数控系统编程语言

海德汉数控系统主要使用ISO标准语言（G代码）进行编程。用户需具备一定的编程基础以及对海德汉系统独特指令的理解。编程时主要涉及以下几个部分：

• 基本指令：如G00、G01、G02、G03等控制运动方式。
• 刀具指令：包括刀具的选择、刀具补偿等。
• 程序控制：如程序的循环、条件判断等逻辑控制。

编程前的准备工作

在进行编程之前，确保以下准备工作完成，以便提高编程效率：

• 阅读图纸：了解工件图纸，掌握零件的加工要求和技术参数。
• 选择刀具：根据材料和加工工艺选择合适的刀具。
• 设定机床参数：如刀具长度、加工速度等，以保证加工质量。

海德汉数控系统的编程步骤

进行海德汉数控 programming 的过程可以分为以下几个步骤：

1. 编写程序

根据图纸和计算好的加工参数，编写符合海德汉编程要求的G代码程序。这包括设定坐标系、速度、刀具轨迹等信息。

2. 程序校对

编写完成后，需对程序进行校对，确认无误后才能上传至数控系统。利用数控系统的模拟功能进行虚拟加工，可以帮助提前发现问题。

3. 上传程序

将经过校对的程序上传到海德汉数控系统。建议使用合适的数据传输方式，如U盘或局域网，以确保程序完整性。

4. 现场调试

在机床上进行实物调试，观察刀具运动轨迹是否符合预期，同时进行参数的实时调整确保加工过程的稳定性和安全。

常见问题及解决办法

在编程过程中，可能会遇到一些问题，以下是一些常见问题及其解决办法：

• 程序无法运行：检查程序代码是否有拼写错误，确认所需工具是否已正确加载。
• 加工精度不达标：重新检查刀具参数设置和机床校准，确认刀具磨损情况。
• 意外停机：检查机床是否有故障报警提示，确保所有安全防护措施已到位。

总结与展望

海德汉数控系统作为一种高效的加工解决方案，为现代制造业提供了强有力的支持。通过掌握海德汉编程技巧，可以有效提升生产效率，保证加工精度，以适应不断变化的市场需求。随着人工智能和工业4.0的不断发展，未来的数控技术将更加智能化与自动化，为工业生产带来更多便利和机遇。

感谢您阅读完这篇文章，希望通过本文的介绍，您对海德汉数控系统的编程有了更深入的理解，从而提升自己的编程技能和实际操作能力。

五、海德汉系统面板解释？

1 海德汉系统面板是一种用于建筑物自动化控制的面板设备。2 它采用先进的技术和算法，能够实现对建筑物内部的照明、空调、通风、安防、能源等系统进行全面监控和管理，以提高建筑的安全性、舒适性和能源利用效率。3 此外，海德汉系统面板还支持多种通讯协议和接口，方便与其他系统进行集成和互联，实现更加智能化和可控性的管理方式。

六、海德汉530报警手册？

答海德汉530报警手册是一份详尽的说明书，包含了将仪器恢复至正常工作状态的措施。下面是一些常见的报警信息及相应的处理方法。

1. E-Stop 联动位置错误

原因：运动控制主机的急停按键按下或者解除后，联动位置未归零。

解决方法：按下联动归零按钮进行归零操作。

2. 主轴马达故障

原因：主轴马达无法正常启动或者运行出现故障。

解决方法：检查主轴马达的电缆连接和电源供应，如果电缆和电源供应正常，建议联系售后或维修中心进行故障处理。

3. 控制器堵料

原因：控制器内的传输路径或系统管路出现堵塞。

解决方法：清理控制器内部的传输路径或系统管路，确认系统内部结渣堵塞情况解决后，清除该故障信息。

4. 运动控制主机下位错误

原因：运动控制主机程序/文件出现错误。

解决方法：使用U盘进行程序和文件的升级和修复，也可以联系售后或维修中心进行故障处理。

5. 校正和关机按钮按下

原因：机床操作者按下了校正或关机按钮。

解决方法：根据具体需求进行操作。

以上是一些常见的海德汉530报警信息及相应的解决方法，但可能并不是所有情况的完整清单。若您遇到无法解决的问题，请联系售后或维修中心进行故障处理。

七、海德汉如何去除门控？

海德汉无法去除门控 因为门控是游戏设计者设置的一个机制，是为了保证游戏的平衡性和趣味性而存在的。去除门控会导致游戏平衡性受到严重影响，进而影响到游戏的趣味性和可玩性。所以，海德汉是无法去除门控的。门控是很多游戏都有的机制，它通常是通过某些条件的满足来开启某些关卡或者获得某些道具，有时也会限制玩家的进入等级或者能力。门控能够使游戏更具挑战性和深度，增加游戏的趣味性和可玩性。因此，门控机制也是游戏设计者需要考虑的重要因素之一。

八、海德汉hsci是什么？

约翰内斯·海德汉iTNC 530 HSCI数控系统 国际金属加工网

约翰内斯·海德汉 iTNC 530 HSCI数控系统产品的介绍、技术参... 新一代iTNC 530 HSCI是适用于机床的轮廓加工数控系统,可控制...

九、海德汉操作面板讲解？

启动后，按"程式编辑模式" 键，进入文件编辑页面。按"MOD 功能" 键,输入密码： 95148，按"EMT" 键确认，进入机床参数,按"GOTO" 键,输入参数号 7230按"ENT" 键确认,将MP 7230.0 : 0 改成MP 7230.0: 15 , 按"END" 键退出，系统界面将会变成中文。

十、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。