数控车床怎么用G92编程车螺纹？-环比机械

一、数控车床怎么用G92编程车螺纹？

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令，在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时，I为负，反之为正，F为螺纹导程。

2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

3、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

二、数控车床G92锥度螺纹怎么编程？

:数控车床G92锥度螺纹编程方法步骤如下。编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

三、广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹？

后面加个L2 例如。G92　X100　Z-100　F6　L2

四、数控车床G92锥度螺纹怎么编程？很急？

编程数控车床进行G92锥度螺纹加工需要遵循特定的步骤和编程语法。以下是一个简单的示例，展示如何编写G92锥度螺纹的数控程序：

1. 设置工件坐标系和零点：使用G92指令设置工件坐标系和零点。例如，假设X轴为螺纹方向，Z轴为螺纹进给方向，需要定义一个坐标系原点为起始点。

```

G92 X0 Z0

```

2. 定义螺距和螺旋角度：使用G32指令定义螺距和螺旋角度。例如，设定螺距为2mm，螺旋角度为5°。

```

G32 P2 Q5

```

3. 编写加工路径：根据所需的螺纹参数，编写螺纹加工路径。可以使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补。具体的路径编写将取决于所需的螺纹类型和规格。

```

G01 X100 Z200 F200 ; 进给到起始点

G01 X50 ; 顺螺纹进给到结束点

```

4. 结束程序：在加工完成后，根据需要添加相应的程序结束指令。

```

M30 ; 程序结束

```

请注意，上述示例仅提供了一个基本的编程框架，并假设您已经了解数控编程的基本知识。确保在编写和运行数控程序之前，先仔细阅读数控车床的操作手册和编程指南，以了解具体的指令格式、参数和限制。此外，根据您的数控系统和车床型号，可能会有一些特定的编程规则和语法要求，务必遵循相应的要求。

如果您对编写G92锥度螺纹的数控程序还不熟悉，建议您咨询专业的数控编程人员或相关技术支持，以获取准确的编程指导和帮助。

五、数控车床车螺纹乱扣怎么解决用G92编程？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

六、数控车床g92锥度螺纹怎么编程？很急？

数控车床g92锥度螺纹编程方法

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

七、新代数控车床g92编程实例？

关于这个问题，假设我们要在一台新的代数控车床上加工一个简单的圆柱形工件，其直径为25mm，长度为50mm。以下是一个可能的G92编程示例：

```

% O0001 (圆柱加工程序)

; T1 M6 (选择刀具1，提示更换刀具)

; G54 G90 S1200 M3 (选择工件坐标系，绝对坐标模式，主轴转速1200转/分，开启主轴)

; G0 X0 Z10 (快速定位到起点，切入高度10mm)

; G1 Z-50 F200 (沿Z轴加工至深度-50mm，进给速度200mm/min)

; G1 X12.5 F300 (在X轴上加工左半部分，进给速度300mm/min)

; G1 Z-50 X12.5 F100 (在X轴上加工左半部分，同时深度保持不变，进给速度100mm/min)

; G1 X25 F300 (在X轴上加工右半部分，进给速度300mm/min)

; G1 Z10 X25 F200 (返回起点，同时抬升至切入高度10mm，进给速度200mm/min)

; M30 (程序结束)

```

在上述编程中，我们首先选择刀具1，并提示操作人员更换刀具。然后我们选择工件坐标系，并设置绝对坐标模式和主轴转速为1200转/分。接着，我们快速定位到起点，即X轴和Z轴坐标都为0，同时切入高度为10mm。然后我们开始加工圆柱体，在Z轴上加工至深度-50mm，进给速度为200mm/min。接着我们在X轴上加工左半部分，进给速度为300mm/min。然后我们在X轴上加工右半部分，同时深度保持不变，进给速度为100mm/min。最后我们返回起点，同时抬升至切入高度10mm，进给速度为200mm/min。程序结束并停止主轴。

八、数控车床编程G92后面的P？

P指的是退刀量，他是以0.1个螺距为单位的。和J、K合起来用。J、K指的是退尾时X、Z的比例。退刀量：这个问题是一个精工加工时产生的常见问题，刀具切削到一定量时被挤回的进刀量。例：进刀0.020MM......测量时只有0.018MM,这时的0.002MM量。我们就说有0.2丝的退刀量。简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一。

九、锥螺纹用G92怎么编程？

回答如下：G92是设定绝对坐标系的指令，对于锥螺纹的编程，需要先设定好锥度角和螺距，然后通过G92指令将当前位置设定为起始点，再根据螺纹轮廓进行插补运动，最后到达终点后停止运动。

例如，假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：

1. 设定锥度角和螺距：

G50 S3000 ; 设定主轴最大转速

M3 ; 主轴正转

M98 P1001 ; 调用子程序，设定锥度角和螺距

2. 设定起始点：

G90 ; 设定绝对坐标系

G0 X0 Z0 ; 将当前位置设定为起始点

3. 插补运动：

G1 Z-20 F200 ; 以F200速度向Z轴负方向移动20mm

G1 X10 F100 ; 以F100速度向X轴正方向移动10mm，同时进行螺旋插补运动

4. 停止运动：

G0 Z50 ; 将刀具抬起，停止运动

M5 ; 停止主轴转动

子程序1001：

O1001

G95 ; 设定单位为每转

G97 S300 ; 设定转速为300RPM

G94 ; 设定进给速度为每分钟进给量

G76 P11000 Q200 R0.5 ; 设定锥度角为30度，螺距为2mm

M99 ; 返回主程序

以上仅为示例，实际编程需要根据具体的锥螺纹参数进行调整。

十、数控车床编程怎样用G92车四头螺纹？

车双头螺纹用G92、G76都可以车，比如M30X2 车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下：s700 M03G00 X33. Z3.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4G00 X33. Z5.G76P010560 Q80 R0.05G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双头加工10*3时螺纹,如果第一刀在Z5.0开始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即:螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置