新代系统数控车床分度怎么编程？

一、新代系统数控车床分度怎么编程？

新代系统数控车床分度编程步骤如下：

1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。

2. 设定工件坐标系和分度中心坐标系。

3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。

4. 定义分度起始点和终止点的位置。

5. 程序中定义主轴旋转方向和分度角度大小。

6. 接着通过调用系统角度分割函数进行分度角度转化。

7. 再分别计算分度圆弧的起始点和终止点，通过程序生成分度圆弧插补指令。

8. 在最后程序中加入工件松开和旋转轴锁定等指令，保证分度完成后工件松开并旋转轴能够锁住，确保工件加工精度。

注意：以上是一般的编程步骤，具体编程还需要根据实际情况进行调整，如旋转轴线方向、起始点终止点等坐标的设置，需要根据具体工件进行设定。

二、新代系统数控车床角度编程实例？

新代系统数控车床动力头铣六角编程：

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α权>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。

三、数控车床新代系统用角度怎样编程？

数控车床新代系统用角度编程f f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圆算单边所以减去2，如果是2x45，那么就减速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，伤刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2减去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

这里说的是45度角，当然15，10，30就要算了比例也不一样。

四、新代系统数控车床加工直螺纹怎么编程？

你好，编程直螺纹加工，一般可以采用以下步骤：

1. 确定加工尺寸和要求。根据零件图纸或要求，确定螺纹的直径、螺距等参数。

2. 选择合适的刀具。根据螺纹的类型和加工要求，选择适合的刀具，例如螺纹刀。

3. 设置坐标系和工件零点。根据实际情况，设置坐标系和工件零点，确定加工起点和参考点。

4. 编写螺纹加工程序。根据螺纹的类型和加工要求，编写相应的加工程序。一般可以采用G代码和M代码进行编程，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，M03表示主轴正转等。

5. 设置工艺参数。根据实际情况，设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。

6. 进行刀具补偿。根据实际情况，进行刀具补偿，确保加工尺寸的精度。

7. 进行加工。将编写好的程序加载到数控系统中，进行加工操作。

8. 检验加工结果。加工完成后，进行加工结果的检验，确保螺纹的质量和尺寸满足要求。

需要注意的是，以上步骤仅为基本步骤，具体的编程方法和步骤可能会因不同的数控系统和加工要求而有所差异，建议参考数控系统的使用手册和相关技术资料进行操作。

五、新代系统数控车床极坐标编程怎么用？

你好，极坐标编程是一种基于极坐标系的数控编程方法，适用于一些具有旋转对称性或圆弧特征的零件加工。以下是使用新代系统数控车床进行极坐标编程的步骤：

1.确定工件的旋转中心和起点位置，以及加工的轮廓形状和尺寸。

2.选择极坐标系的原点和极轴，通常选择工件中心为原点，以工件的轴线为极轴。

3.根据工件轮廓的形状和尺寸，计算出每个加工点的极径和极角。极径为加工点到极轴的距离，极角为加工点在极坐标系中的角度。

4.将计算出的极径和极角输入到数控编程软件中，并设定加工的刀具半径、切削深度、进给速度等参数。

5.编写G代码，通过G02和G03指令实现圆弧的加工，通过G01指令实现直线的加工。

6.在数控车床上加载编写好的程序，并进行加工操作。

需要注意的是，极坐标编程需要较高的计算精度和编程技巧，应根据具体情况选择适合的加工策略和参数设置。同时，在进行加工操作前，应进行充分的安全检查和设备调试。

六、车床新代系统编程特点

车床新代系统编程特点

车床新代系统编程已经成为现代机械加工的重要组成部分。通过合理运用新代系统编程技术，能够提高车床的自动化程度，实现更高效的生产过程。本文将介绍车床新代系统编程的特点以及其在机械加工领域的应用。

1. 智能化编程

车床新代系统编程具有智能化编程的特点，通过预设的程序和逻辑，实现自动控制整个加工过程。智能化编程使用高级算法和模型，能够根据所需的产品形状和尺寸生成相应的代码，使加工过程更加快捷、精确。

智能化编程还能够自动检测和修正加工中可能出现的问题，减少因为操作员不慎导致的误差。这种自动化的特点大大提高了生产效率，降低了人工操作的风险。

2. 即时仿真

车床新代系统编程还具有即时仿真的特点。在编写代码之前，操作员可以使用系统提供的仿真功能，模拟整个加工过程。即时仿真可以帮助操作员确定最佳的加工路径，优化加工效果。

通过即时仿真，操作员可以预测加工过程中可能出现的问题，并及时进行调整和优化。这种实时的仿真功能极大地提高了工作效率，减少了错误和浪费的发生。

3. 高级指令支持

车床新代系统编程还支持各种高级指令，使得操作员能够更加灵活地控制加工过程。高级指令可以对加工路径、刀具轨迹、速度等进行精确控制，使加工效果更加理想。

高级指令还能够简化编程的复杂度，减少代码量，提高开发效率。通过对高级指令的合理应用，可以实现更加高效和精确的加工操作。

4. 多轴联动

车床新代系统编程还支持多轴联动功能。多轴联动能够实现多个轴向的同时控制，使得加工过程更加灵活和高效。

通过多轴联动，操作员可以同时控制车床的多个动作，实现复杂产品的加工。多轴联动功能的应用，不仅提高了生产效率，同时也降低了机械设备的维护成本。

5. 强大的辅助功能

车床新代系统编程还具备一系列强大的辅助功能，帮助操作员更好地完成编程任务。例如，自动修整功能可以自动调整刀具的位置和刃口磨损，保证加工的精度。

另外，系统还提供了丰富的加工参数和数据库，供操作员参考和选择。这些强大的辅助功能大大简化了编程流程，提高了编程的准确性。

6. 开放性和可扩展性

车床新代系统编程具有开放性和可扩展性的特点。开放性意味着系统可以与其他软件和设备进行无缝集成，实现更加全面的功能和数据交换。

可扩展性则意味着系统可以根据实际需求进行定制和扩展。操作员可以根据自己的加工需要，定制特定的功能和界面，提高工作效率。

结论

车床新代系统编程具有智能化编程、即时仿真、高级指令支持、多轴联动、强大的辅助功能、开放性和可扩展性等特点。这些特点大大提高了车床加工的效率和准确性。

随着技术的不断进步和创新，车床新代系统编程将在机械加工领域发挥更加重要的作用。它将为机械加工行业带来更多的机会和挑战。

七、新代系统数控车床G20英制螺纹怎么编程？

+每英寸牙数。数控车床螺纹分为：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814

八、新代系统数控车床怎么拷贝程序？

新代系统数控车床可以通过以下步骤拷贝程序：

1. 将需要拷贝的程序存储到U盘或者外部存储设备上。

2. 在新代系统数控车床主界面上选择“文件管理”菜单。

3. 在文件管理窗口中找到U盘或者外部存储设备上存储的程序，选中需要拷贝的程序。

4. 在选中的程序上右键，选择“复制”或者“剪切”选项。

5. 在新代系统数控车床中找到需要拷贝程序的目录，右键选择“粘贴”选项。

6. 确认拷贝的程序已经成功地复制到新代系统数控车床中的目录中。

注意事项：

1. 在拷贝程序之前，需要确保U盘或者外部存储设备已经正确地格式化，并且存储的程序是与新代系统数控车床兼容的程序。

2. 拷贝程序时，需要注意目录结构和文件名的长度以及是否有特殊字符。

九、新代系统数控车床怎么回原点？

手动回原点

    回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点

十、新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程？

主程式

M50GOC0.

M98P001L1

GOC60.

M98P001L1

GOC120.

M98P001L1

GOC180.

M98P001L1

GOC240

M98P001L1

GOC300.

M98P001L1

M51

M30

副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

O001

G98M13S2=1500

G0Y0.

X_.

Z1.

Z-_

G01X_F_

.......

G0Z_

G99

M99