一、这数控车床怎么调尺寸？
调节数控车床的尺寸需要按照以下步骤进行操作：1. 打开数控车床的电源，并启动控制系统；2. 在数控机床的操作面板上选择相应的切削参数和加工程序；3. 通过手动设置工件的坐标系和工具长度等参数，以确保加工精度；4. 设置车床的前进量和后退量，调整刀具的切入和切出位置；5. 根据工件的形状和尺寸，适时调整数控车床的转速和进给速度；6. 进行数控车床的加工，并根据实际情况进行调整，以保证产品的质量和精度。对于初学者来说，调节数控车床的尺寸需要结合实际操作进行学习和熟练掌握，只有多加练习才能够获得更好的效果。
二、数控车床Z轴减尺寸之后自动涨上去，求救？
有下列几种情况：
1、工件未夹紧，工件动了。
2、刀具未夹紧。
3、刀具磨损（变化比较缓慢）
4、机床热变形（每天上班后的半个小时内变化）
5、数控车床的机械或电气问题。这种情况，用百分表可以检查。
数控机床z轴尺寸不稳定需要更换稳定器并且调整参数
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
三、数控车床Z轴尺寸不准？
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
四、什么原因会导致数控车床z轴尺寸不准而且误差很大？
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加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内,这种加工方式仍是可行的。
2.
机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3.
刀具的制造误差及弹性变形 我们很多人都有这样的经历,就是在前一刀车削了几毫米
五、数控车床在做的过程中为什么会突然跑尺寸跑方向？
因为直径方便测量，用卡尺直接得到尺寸，不用经过计算，降低出错的概率 你如果学到数控车床编程你会发现程序里面也是用直径算的
六、斜轨数控车床型号参数？
床身回转直径:670mm
床鞍回转直径:470mm
车削长度:800mm
棒料直径:90mm
卡盘直径:16寸
主轴通孔直径:105mm
主轴转速:2500rpm
主轴电机:22/26/30kw
尾座套筒直径/行程:110/150mm
XZ轴移动距离:325/880mm
快速移动:12/16m/min
外形尺寸:3820*2100*2150mm
重量:8330kg
七、数控车床z方向尺寸忽大忽小？
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
八、数控车床大拖板跑尺寸怎么办？
需要对车床进行调整和维护，以确保大拖板的尺寸精确。同时，操作者需要具备一定的技能和经验，避免因操作不当而对尺寸造成影响。另外，定期检查车床加工精度也是保持尺寸稳定的关键。如果出现实际加工尺寸与要求尺寸不符的情况，需要重新检查车床调整和操作情况，以及材料和工艺是否有误。在排除了各种因素的干扰后，才能进行正确的修正和调整。在平时的生产过程中，还需要注意对车床设备的保养和卫生，避免因灰尘等因素对加工精度产生影响。
发布于
2024-04-29