数控车床用切槽刀切槽时…如何能够保持一定精度？

一、数控车床用切槽刀切槽时…如何能够保持一定精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

二、数控车床四方刀架回转精度不稳定？

数控车床刀架精度不准：

（1）刀架锁不紧。

排除方法：延长刀架锁紧时间。

（2）断齿处有垃圾。

排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。

排除方法：更换上刀体。

（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。

排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。

排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置

三、怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度？

数控机床的精度一般是无法改变的，楼主你想问的是如何提高加工精度吧？影响加工精度的因素有很多，我简单的讲讲。

1.机床精度，如果机床的精度最小是0.01mm，那你无论如何都不能在该机床上加工精度为0.001mm的产品。

2.装夹：根据工件材料选择合适的装夹工艺，夹紧力适中。如：加工长轴类用“一顶一夹”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用软爪或者开口环套过渡装夹。

3.刀具：根据加工材料的性质选择合适的刀具以及合适的刀尖角度。以及加工过程中注意刀具的磨损。

4.加工：根据材料性质制定合适的加工工艺。粗车、半精车、精车，不同阶段选择不同的切屑量和进给量；加工过程中，冷却也是很重要的，根据材料和刀具选择合适的冷却液(皂化液、乳化液、油类等)5.试加工，根据试加工的成品情况再做调整。以上。其实这些也都是基础理论，≪车工手册≫上都能找到。

四、数控车床如何把刀装平衡？

一、装刀方法：

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。

车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。

根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。

如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。

并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。

为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。

要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。

数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。

切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。扩展资料数控车床安装1、起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。

不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。

机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。

机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

五、c轴如何归零点？

要让C轴回到归零点，您需要按照以下步骤进行操作：

1. 打开机床控制器并登录。

2. 进入手动模式（Manual Mode），选择 C 轴。

3. 通过手动操作按钮使C轴转动至接近归零位置。如果您不确定归零位置，请查看机床的使用说明书或咨询机床制造商。

4. 使用手动操作按钮微调C轴的位置，使其精确定位在归零位置。

5. 进入机床控制器系统设置界面，选择C轴回零程序。

6. 按照机床的使用说明书或制造商提供的指南执行C轴回零程序。

7. 等待程序执行完毕，确保C轴已经成功回到归零位置。

8. 经过检查和确认后，您可以开始使用机床进行加工操作了。

以上是一般情况下C轴归零的操作流程，但具体操作还需根据实际情况进行，以免误操作导致机床损坏等问题的出现。建议在进行机床操作时，严格按照相关方法进行，同时注重安全防护措施，保障人身和设备的安全。

六、请教一下老师，数控车床车削45号钢，怎样达到0.8表面粗糙度，还有就是，我听说数控刀具可以，能否推荐一下？

0.8的精度，一般车床是达不到的。图纸上一般如果标注的0.8的粗糙度精度，就是说是需要进行磨床加工的。

七、数控车床车东西有锥度怎么办？

关于这个问题，数控车床车外圆有锥度可能是由于以下原因：

1.夹具不稳定：夹具可能存在略微的偏斜，导致工件在加工过程中产生偏差。

2.刀具磨损不均匀：刀具磨损不均匀，可能会导致加工出来的工件有锥度。

3.工件自身的问题：工件本身可能存在一些不规则的形状或者内部结构不稳定，导致加工出来的工件有锥度。

要解决这个问题，可以从以下几个方面进行调整：

1.检查夹具：检查夹具是否稳定，夹紧力是否均匀。

2.更换刀具：定期更换刀具，确保刀具磨损均匀。

3.检查工件：检查工件本身是否存在不规则的形状或者内部结构不稳定。

4.调整车床：可以通过调整车床的各个部位，如主轴、尾座等来解决车外圆有锥度的问题。

如果以上方法都无法解决问题，建议寻求专业的技术支持。