一、数控车床图纸尺寸怎么看？
数控车床图纸上的尺寸通常以毫米（mm）为单位表示。您可以通过查看图纸上的标注来确定尺寸，常见的标注包括直线标注、径向标注和角度标注。
直线标注通常以直线的两个端点表示长度，径向标注表示直径或者半径的尺寸，角度标注表示两直线之间的夹角。
您可以使用尺子或者卡尺测量图纸上各部分的尺寸，以确保工件加工的准确性。此外，数控车床图纸通常会有详细的尺寸表格或者尺寸说明，您也可以通过查看这些内容来了解各部分的尺寸。如果对图纸有任何疑问，建议您咨询专业工程师或者制图师。
二、数控车上为什么同一个数据加工出来的零件尺寸却不一样呢？
有可能是机床间隙和加工余量造成的。
在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。三、数控车床x轴尺寸不稳定？
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
4、滚动轴承磨损或调整不当。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。
数控车床简介：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
四、数控车床x轴尺寸忽大忽小来回跳动5丝左右？
这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。
也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙.必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象
五、如何用数控车加工两头相同尺寸和怎么车削长度总长加工的零件？
掉头时先车一刀外圆，然后量总长。余量多了几毫米就在刀补输入Z多少毫米。写程序时在Z0车端面这一刀表示余量车完即总长确定，测量一定有误差后做完在刀补界面修改W多少
六、数控车床尺寸不稳定？
数控车床的尺寸不稳定
1.
伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.
滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。
3.
机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所
七、一般的数控车床长宽一般多少？
一般的数控车床的长宽大小会根据具体的机型和厂家的设计而有所不同。
然而，常见的数控车床的尺寸通常在几米到十几米之间。这是因为数控车床需要提供足够的工作空间，以容纳较大的工件，并确保刀具能够在工件上进行精确而稳定的切削操作。
此外，大尺寸的车床还可以适应更多种类的工件加工需求，提高生产效率。然而，对于特殊需求和空间限制的情况，也可以找到小型数控车床。
八、数控车床精车外圆时大时小怎么回事？
外圆没问题可以排除床子的问题，主要问题还是在刀具上。检查刀具是否锋利、刀具的工作面是否与工作相摩擦、刀具是否对准中心、切削用量是否得当，尤其是精车余量是否适中，粗精车分开做的工件还要保证精车余量基本一致，不能忽上忽下太多。
1、主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。
2、卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。
九、数控车床停一会就变尺寸？
1.
这是因为机床的热稳定性不行，所有物体都会热变形，对机床的要求是，热变形程度越小越好。温度高的时候，数控车床上的滚珠丝杠会伸长，温度低的时候，数控车床上的滚珠丝杠会缩短。这样就会引起尺寸的变化，结构设计合理的机床，可以抵消一部分热变形对加工尺寸的影响。
2.
数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。
发布于
2024-04-29