车床车内螺纹最后几刀抖动？

一、车床车内螺纹最后几刀抖动？

刀两侧夹角根部为0或负角，造成挤压发震，或刀杆轻微已碰孔边缘与排屑不好挤压造成。

工件装夹牢靠或通过其它支撑增加刚性，切削力能承受的话，刀角度正常，刀杆适中，不会发抖，最后几刀少吃几丝或十几丝收刀。大螺距要左右切屑别直进法，直进整接触，刀杆或工件受力径向跳动会抖的

二、车床梯形螺纹加工公式？

1 梯形螺纹加工需要使用车床，该过程需要涉及到多种公式。2 加工梯形螺纹需要确定螺纹的参数，比如中径、螺距、齿宽等。在车床上进行梯形螺纹加工时，需要进行如下计算：1.螺纹进给率：f = （螺距/每转车床进给量）* sinα公式中的α表示螺线角度。2.梯形螺纹用刀具切削深度：h = tanα/2 * （d-ds）公式中的d表示最大直径，ds表示小径。3.切入角：αt = cos^-1（（dc-d1）/（2h））公式中的dc表示刀具刃长，d1表示螺纹直径。3 梯形螺纹加工公式很多，需要根据实际需要确定使用哪些公式，并进行实际的计算和加工操作。

三、车床加工螺纹的原理？

1 车床车螺纹的原理是通过车刀在工件上的切削来制作出螺纹。

2 具体地说，车床上设置有旋转的主轴和可以在X、Z方向移动的刀架。然后，工件被夹在主轴上，并被旋转起来。车刀在刀架的控制下，沿着工件的轴向或径向移动，切削出螺纹的形状。3 车床车螺纹不仅需要车床的准确控制和高速旋转，还需要合适的车刀和熟练的车工操作技巧。

四、数控车床加工螺纹加工不到头？

可能是车螺纹的转速太高了，一般国产数控车床车螺纹的最大转速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P为螺距，当然这个只是参考值，并无硬性规定，但一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等，还有就是每台数控机床都有一个每分钟的最大移动速度限制，超过后将会产生失步，车螺纹时转速不要选择的太高，那样对机床的冲击伤害很大，总共才6牙，转速降低一点效率并不会降低很多，你不妨降低转速试试看。

五、用数控车床加工左旋螺纹如何编程？

与右旋螺纹一样的方法，就是起刀点是负值，退刀点永远比起刀点大，前提是主轴正转~

六、怎么用普通车床加工平面螺纹？

　　普通的车床上有一个左旋与右旋的转换手柄掰到左旋就好了，有的车床比较的老没有这个手柄，在车头箱，就是你打开能看到带轮和三角带的地方，那里有传动齿轮，你仔细看一下有一个中介齿轮，你配换一下看到车床丝杠反转了就可以加工了。

七、反丝螺纹车床怎么加工？

螺纹在使用过程中有正，反向之分。我们通常把右旋向螺纹称为正螺纹，即称之为普通螺纹。而将左旋向的螺纹称之为反螺纹。

在普通车床上加工螺纹时我们首先要在进刀铭板上找到螺距刻度手柄的位置，并将车床传动螺杆的旋向手柄拨好位置。

(车削正旋螺纹时该手柄位置为右旋，车削反旋向螺纹时该手柄位置为左旋)然后将车床大拖扳移动至所需位置，(车削正旋螺纹时，大拖板移至靠车床尾座端，车削反旋螺纹时，大拖板则应移至床头箱端)最后合上开合螺母即可加工了。

八、车床加工螺纹计算公式？

车床切削螺纹切削深度计算方法：

公制螺纹牙深H=1.0825X螺距（H为直径量）

英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。

每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。

比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*1.0825=13.835

计算螺纹深度：螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)。

深度不等于螺距

螺纹底径=直径*1.08螺距

扩展资料：

M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm。

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

九、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

十、数控车床夹头螺纹怎么加工？

数控车床的夹头螺纹按照平时精车切屑方式加工