mes的组成及特点？-环比机械

一、mes的组成及特点？

MES

是Manufacturing Execution System的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。MES系统经历了若干个发展阶段，受到市场广泛关注是在2000年，面临越来越严格的质量追溯和质量管理需求，MES系统就如同SPC系统一样，成为企业求生存谋发展的关键技术方案。

MES系统的特点

实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。

信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。

软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。

个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。

二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。

二、孝的组成及特点？

孝是一种实践性的教育，它的意义在于，让人具有敬畏心，并且学会服从。

怀有敬畏心，人就可以认识到群体社会所必须的规矩和秩序；学会服从，才会遵守规矩维护秩序。

孝是一种养成教育，它就是要通过行为的不断重复，进而形成一种态度，最终牢固成为习惯。这个习惯的核心不是孝顺，而是服从。通过从小孝亲的行为，最终养成具有服从精神的合格公民。具有服从精神的公民，才可以遵守法律，并且具有起码的道德感。孝是在家庭内部的教育，但是它的结果是作用于社会的。

孝悌合在一起，就是要去除掉人天生的自我中心，让自己逐渐形成一种正确的心态和良性的认知，即世界不是为自己一个人服务的，自己的主观愿望和要求，不是世界运行的法则。在家庭和社会中生活，是需要考虑到他人利益的。所有这一切，终究也是社会化生活的基础。所以，孝的另一层意义是培养人的利他意识和行为。

孝道的最高级表现，不是对父母无条件的顺从，而是对真理和正义的追求。孝的核心意义是敬畏和服从。在父母的智慧和经验高于自己的时候，这种敬畏和服从应该表现为对父母的遵从。当自己的智慧超过父母和师长之后，人同样要保持敬畏和服从的精神品质，这个时候，更高境界的智慧、真理和正义就是一个人终生的父母和老师了。所以，应当明确的是，孝道从形式到对象都不是一成不变的。一个人的孝道从最初对父母和师长的敬畏和服从，最后要走向对理性的敬畏和服从。

如果以为孝仅仅是对年长者的尊重，就实在太短浅了。儒家自古就说，八十老翁，不及我者，我即教他；七岁顽童，强于我者，我即问他。这里面所真正尊敬的哪里是年龄，分明是智慧是理性。

当年孔子看到有父母举着木棍打儿子，就问被打的儿子，你为什么不赶快跑？儿子说，我要是跑了，岂非是不孝了。孔子笑其愚痴，说，万一你被打死了，你父母就要背上骂名，那样的话，你岂非是更大的不孝！可见，敬畏和服从虽然是孝的核心，但也并非是不分情况不讲方法的。

人的成长就需要学习，学习就有阶段之分。在幼年，孝的含义主要就是对父母对老师对长者的尊重。随着年龄的增长，在尊重年长者的同时，孝道的含义更多地指向对理性的尊重和维护。在人与理之间，更应该敬畏和服从的是理性。

儒家之所以强调自古以来“自天子以至庶人，无不是以孝为自身之本”，就是希望每个人从对父母的敬畏和服从开始，逐渐进入对社会规范与秩序的敬畏和服从，乃至最终进入对真理和正义等一切理性的敬畏和服从。

三、rov系统组成及特点？

ROV系统组成

ROV由甲板单元和水下运载器两部分组成，甲板单元由甲板控制单元和甲板动力提供单元、视频监视器、300米长光纤线缆组成。水下运载器安装有四个水平推进器，一个垂直推进器，两个照明灯，一个摄像机云台。同时配备导航盒，姿态传感器、深度传感器等传感器。

四、internet的网络组成及特点？

计算机网络通俗地讲就是由多台计算机（或其它计算机网络设备）通过传输介质和软件物理（或逻辑）连接在一起组成的。总的来说计算机网络的组成基本上包括：计算机、网络操作系统、传输介质（可以是有形的，也可以是无形的，如无线网络的传输介质就是空气）以及相应的应用软件四部分。网络的特点：互动性虚拟性全球性直接性全天候高效率低成本方便性

五、mes的定义组成及特点？

MES（制造执行系统Manufacturing Execution System）主要负责车间生产管理和调度执行。MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

六、银饰品化学组成及特点？

银（Argentum）为过渡金属的一种，化学符号Ag。银是古代就已知并加以利用的金属之一，是一种重要的贵金属。银在自然界中有单质存在，但绝大部分是以化合态的形式存在于银矿石中。银的理化性质均较为稳定，导热、导电性能很好，质软，富延展性，其反光率极高，可达99%以上，有许多重要用途。

七、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

车床分类
车床按用途分为通用车床和专用车床。
按运动方式分为手动、自动和数控车床。
按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

车床的组成部件
床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

CPU：核心部件；
存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。

八、上肢骨的组成及特点?

上肢骨包括上肢带骨和自由上肢骨。上肢带骨包括锁骨和肩胛骨；自由上肢骨包括肱骨、桡骨、尺骨、手骨。其中手骨中又包括腕骨、掌骨、指骨。它的连接包括胸锁关节、肩锁关节、喙肩关节连接喙突与肩峰。还有灵活程度比较高的肩关节，肘关节；前臂骨的连接包括桡尺近侧关节、桡尺远侧关节；手骨之间的连接包括桡腕关节、腕骨间关节、腕掌关节、掌指关节、指骨间关节。特征就是连接比较灵活，并且比较紧密。

九、简述鱼类的神经组成及特点？

神经系统对鱼类的生命活动很重要，它由脑、脑神经、脊髓与脊神经构成，脑和脊髓为中枢神经，脑神经与脊神经为外周神经。

脑分化为端脑与间脑，小脑与延脑。端脑是嗅觉中枢；间脑又称丘脑，与脑垂体相连。中脑是视觉中枢，小脑管理运动，延脑管理呼吸、循环等生理活动的多元中枢。脊神经又称混合神经。鱼的感觉器官构造具有适应水栖生活的特点。皮肤具有触觉、温觉、感知水流和测定方位的功能，侧线主要作用是测定方向和感知水流。鱼类内耳起听觉和平衡鱼体作用。鱼眼与人眼构造差别不大，无上下眼睑和泪腺，是视觉器官。嗅囊通常由许多嗅粘膜褶组成并产生嗅觉，对鱼类觅食、生殖、夜间集群、警戒反应和洄游等有重要作用。味蕾产生味觉，但一般不太灵敏。

十、上肢骨的组成及特点？

上肢骨包括上肢带骨和自由上肢骨。上肢带骨包括锁骨和肩胛骨;自由上肢骨包括肱骨、桡骨、尺骨、手骨。其中手骨中又包括腕骨、掌骨、指骨。

它的连接包括胸锁关节、肩锁关节、喙肩关节连接喙突与肩峰。还有灵活程度比较高的肩关节,肘关节;前臂骨的连接包括桡尺近侧关节、桡尺远侧关节;手骨之间的连接包括桡腕关节、腕骨间关节、腕掌关节、掌指关节、指骨间关节。

特征就是连接比较灵活,并且比较紧密。