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数控车床车内孔?

一、数控车床车内孔?

几个建议?

1,查看内孔是否良好,是否有断续切削,如遇到,请降低转数2,查看是否内冷良好,内冷是否被堵牢,如果是,请将内冷弄好,3,查看孔深和直径的比例,是否属于深孔加工,如果是最好用啄式钻孔(加工一段,回刀排销,再加工)以免由于碎削阻牢断刀4,是否进给量和转数有问题,请降低试试,此外大孔低转速,小孔高转速,这个请注意

二、数控车床又称为什么车床 ?

浏览器搜索得答案:CNC车床。PS:CNC:Computer numerical control

NC旋盤(日语)

三、数控车床加工盲孔?

我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平,然后再用普通内孔车刀车,中心部分表面质量不太好的话,内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。也就是,车床刀架上装铣刀,一刀扎平中心。我上次做这种东西,用18mm钻头钻,然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底

四、数控车床内孔编程?

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令,格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是,U为负值,其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

  I是每次切削深

  K是每次退刀量

  N是精加工程序段

  X是x方向精加工余量

  Z是z方向精加工余量

  F是粗加工时G7l中编程的F有效

五、数控车床该怎么选购?

选择数控车床时,需要考虑以下因素:

1. 工作需求:首先确定您的加工需求,包括工件尺寸、材料类型和加工精度。这将有助于确定所需的车床规格和功能。

2. 数控系统:选择适合您的应用的数控系统,如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的数控系统具有不同的功能和编程方法。

3. 加工能力:考虑工件的直径、长度和重量,以确保车床能够满足您的加工要求。

4. 精度和重复性:了解车床的精度和重复性能力,以确保它可以达到您的加工标准。

5. 自动化和附加功能:考虑是否需要自动化功能,如自动换刀、自动测量和零件卸载系统。此外,了解是否有可选的附加功能,如旋转工作台或刀具库。

6. 可维护性和支持:选择一个有良好售后支持和维护服务的供应商,以确保车床的稳定运行和及时维修。

7. 预算:根据您的预算来选择合适的数控车床。注意,质量和性能往往与价格成正比。

8. 参考其他用户的经验:咨询其他数控车床用户的建议

六、数控车床加工偏心孔方法?

数控车床偏心孔可以通过以下步骤加工: 1.确定偏心孔的位置和大小,设置工件坐标系;2.将刀具装好,调整切削参数,如切削速度、进给量、切削深度等;3.编写数控程序,包括加工路径、切削参数等;4.进行试切,调整切削参数;5.正式加工偏心孔。

在加工偏心孔时,需要注意以下几点:1.选择合适的刀具和夹具,保证加工精度和表面质量;2.尽量减小偏心孔的直径和深度,避免对工件强度造成影响;3.根据加工精度要求选择合适的加工方法,如铣削、钻孔等;4.加工前要先对工件进行试切和调整,确保加工效果和精度。

因此,数控车床偏心孔的加工需要科学合理的加工方法和严格的操作流程,才能确保加工质量和效率。

七、数控车床内孔切槽?

你用的是手磨的刀还是机夹刀!手磨刀的话就是磨的太尖了 你也没说什么材料 如果不是很硬的话你的转速进给都太保守了700转0.1试试 再就是编程上 用切槽循环可以自动断销 工艺也很重要编程要安排好

八、数控车床深孔防震方法?

1,减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。  

2,针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。  

3,提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。  

4,从刀片与工作旋转方向下功夫,将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。  

5,改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好,以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)后倾角(BackRakeAugle)必须取正值,以使切削方向更近垂直。最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果

九、数控车床怎么车内孔螺纹?

如果是法那克或KND系统的话,直接用G76编程.

编程格式外罗纹例:

G76P011060Q100R0.1;

G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx;

G76为复合型单边切削加工,非模态值G代码,所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。上面那步P011060是:前面01是指加工次数,10是指退尾长度,60是指罗纹角度。Q是指最小切削量(单位微米),R是指精车切削量。

下面的那一步X,Z是指螺纹终点坐标,P是指牙形高度(微米),Q是指第一次进刀量(微米)。F是螺距。如果是锥螺纹,就要在下面那一步后面加个R(螺纹始点减去螺纹终点再除2)。

十、数控车床孔怎么加工编程?

数控车床编程程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。

对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环) G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。扩展资料:数控车床编程钻孔注意事项:

1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。