在车床上车双头螺纹怎么车？

一、在车床上车双头螺纹怎么车？

有两个办法，一个是牙距错开法，假如车牙距1.5，大径20.0的双头螺纹：第一道牙，G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.

5第二道牙，G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000G92 X19.6 Z-20.0 F1.

5只要改变车牙起点就可以了第二种是分度发：第一道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.

5第二道牙G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.

5其中Q代表角度

二、数控车床中间进刀双头螺纹怎么车？

在数控车床中间进刀双头螺纹的步骤一般如下：

首先，编写螺纹车削程序，并将其加载到数控系统中。

接着，安装适当大小的螺纹车刀具，并进行刀具补偿。

然后，将工件夹紧在卡盘上，并对其进行中心对准。

在准备好刀具和工件后，启动数控机床，并进行刀具预调，并进行半自动操作。

根据编程设定的进给速度和切削深度，开始进行双头螺纹车削操作。注意刀具保持稳定，以确保切削质量。

完成车削后，停止机床，检查螺纹质量并进行必要的修整和修正，最后进行车削后的工件卸载。

三、FANuc数控车床用G92怎么车双头螺纹？

车双头螺纹用G92、G76都可以车， 比如M30X2 车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下： s700 M03 G00 X33. Z3. G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4 G00 X33. Z5. G76P010560 Q80 R0.05 G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4

四、双头螺纹怎么车？

车完一头后，小托板进导程(牙距）的二分之一车另外一头。三头的话就是三分之一，类推。数控的话改变起点，距离和上面的一样。双头螺纹是在圆柱或圆锥螺栓两头表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起旋纹，用于连接螺栓和螺母，即双头螺栓的螺纹。

五、普通车床怎么车螺纹？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

六、普同车床怎么加工双头螺纹？

普通车床加工双头螺纹需要进行以下步骤：

1. 选择合适的工具：选用合适的切削刀具，比如三角切削刀，切向刀片等。

2. 设定车床：根据螺纹参数设定车床，例如螺距、螺纹等级等。

3. 安装工件：将需要加工的工件安装到车床上，使用中心托盘中心定位。

4. 初步车削：通过刀具切削加工出螺纹的其中一个头。

5. 改变车床转向：根据双头螺纹需要，改变车床主轴的方向，继续车削进行另一个头的加工。

6. 表面处理：对加工好的双头螺纹进行表面处理，例如旋光，提高表面质量。

需要注意的是，在进行双头螺纹加工前，要根据螺纹的参数确定工具的选择和车床的设定，以保证加工出的螺纹符合规格要求。

七、数控车床g76怎么车双头螺纹？

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。

参数

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

八、广州数控车床用G92编程怎么车双头螺纹？

后面加个L2 例如。G92　X100　Z-100　F6　L2

九、双头螺纹与普通螺纹的区别？

双头螺纹与普通螺纹区别：

1、螺纹的螺旋线不同：

①双头螺纹的螺旋线两条，两个起始头。

②普通螺纹的螺旋线一条，一个起始头。

2、螺纹的导程升角、自锁力和轴向位移速度不同：

①双头螺纹升角大，自锁力低，拧动时轴向位移速度快。

②普通螺纹单头升角小，自锁力高。拧动时轴向位移速度慢。

3、螺纹的用途不同：

①双头用于快速位移，如：螺旋千斤顶等。

②普通螺纹，只用于紧固。

〈仅供参考〉

十、普通车床车英制螺纹和普通螺纹(6150)？

这个简单。我做的也是ca6150

如果你车的是英制11牙。方法如下

挡位好象是d27

英制螺纹不能用螺纹离合来加工，只能正反转加工。建议转速不要过高。刀具看你所加工的材料，如果是＃45钢。建议用yt15。yt15是可以满足加工铝，铜。如果是304或者316不锈钢，建议采用yg8。

希望对lz有帮助。