普通车床怎么精车？-环比机械

一、普通车床怎么精车？

中托板横向进给到刀尖接触工件，然后再大托板纵向退刀，然后就横向进给想要的尺寸就行了。如果是数控就用手轮移动到工件端面z方向不动，那么x方向退刀输入刀补z0.0，然后在用手轮移动到工件外圆车一小段外圆，不要太多，再停转测量输入刀补x几几。

　　车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

加工尺寸一般能到0.01mm。

普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

在数控车床精车是一种高精度加工技术，以下是一些常用的数控车床精车要领：

1. 选择合适的刀具：根据工件材料和要求，选择合适的切削刀具。常见的切削刀具有刀片、车刀、车铣刀等。

2. 设定合适的切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等。根据工件材料和要求，合理设定切削参数，以确保加工质量和效率。

3. 合理选择切削路径：根据工件形状和要求，选择合适的切削路径。常见的切削路径有外径切削、内径切削、面铣切削等。

4. 稳定夹紧工件：确保工件在加工过程中的稳定夹紧，以避免振动和变形对加工精度的影响。

5. 加工前检查刀具磨损：在加工前检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具，以确保加工质量。

6. 定期清洁和润滑：定期清洁车床和刀具，保持良好的工作环境。同时，定期给车床进行润滑，以减少摩擦和磨损。

7. 注意安全操作：在进行数控车床精车时，要注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全标准，确保人身安全。

这些是数控车床精车的一些基本要领，具体的操作还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。

不会车螺纹，从2个的螺距试下，6个有难度。具体查切削手册。车6个螺距，不要满刀车，进3个毫米可以向一边车宽度，类似车梯形螺纹，刀尖倒角偏大。

磨刀有多种磨法，2个螺距以内磨刀偏锋利，刀尖稍高，倒角略微。2个螺距以上磨强力刀，刀尖平或稍低，倒角偏大，刃口可以倒0.1以内的棱，刀尖倒0.2左右小负角。

是顶尖顶车的斜度，调整尾座，没顶车是夹住车的斜度有几种原因都会产生，1，主轴间隙大，2，导轨水平没校好，3，导轨靠卡盘附近用的多磨损大，使导规本身平行度下降，4，刀具加工中磨损，5，工件长或薄和其它原因工件受力偏离。看哪种情况一一检查排除找到原因加以解决，

数控车床精车首先是刀具要磨得好，然后，精车出来的零件还要用千分尺量。

是车床都能半精车和精车。CA6140属于高精度车床，精度高于一般普通车床。

如果车床在精车外圆时，出现刀痕，那就是刀片磨损了。

因为磨损的刀片吃力不均匀。会在工件上留下一道道的痕迹。这个时候需要换掉刀片。才能把刀痕去掉。

普通车床车螺丝的主要动作原理：主轴带着工件一起转动，分度盘的运动经交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系。

要想提高精车的光洁度吃刀量可以调的尽量小一些，多走几遍，适当的提高切削加工的速度，还可以打开冷却液来冲减切削产生的热量，可以保证加工表面更加的光滑，另外车刀的韧部可以选择横韧切削也会有利于光洁度。