普通车床如何镗深孔？

一、普通车床如何镗深孔？

1. 普通车床可以镗深孔。2. 镗深孔的原因是普通车床的主轴只能进行直线运动，无法进行旋转运动，因此无法直接进行钻孔操作。而镗深孔是通过镗刀进行切削，可以在车床上实现深孔加工。3. 要在普通车床上镗深孔，首先需要选择合适的镗刀，并进行刀具的装夹和调整。然后，根据深孔的要求，调整车床的进给速度和切削速度。在进行切削时，需要注意刀具的切削力和切削温度，以避免刀具磨损或变形。此外，还需要进行适当的冷却和润滑，以保证加工质量和刀具寿命。

二、镗深孔加工的编程及技巧？

镗深孔加工编程及技巧如下：

编程技巧：采用固定循环编程，固定循环动作由以下6部分组成：①X、Y轴快速定位到孔中心位置；②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点；③孔加工（工作进给）；④在孔底做需要的动作；⑤退回到安全平面高度或初始平面高度；⑥快速返回到初始点位置。

编程示例：

G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100 （X0 Y0 孔中心坐标，Z-10 孔底坐标，R1 安全平面高度，Q3 切削进给量，F100 切削进给速度）

注意事项：

转速S为110转/min，进给F为70mm/min，切削量0.6mm，切削油为冷却液，油的流动性需好，冷却到位可保证精加工的粗糙度。

精加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进给F为60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。

先试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。

  

三、深孔怎么镗，请教高手？

可行的方法是用螺旋铣，深度进给小一些，精加工刀片带修光刃。但加工出来的表面一般不会很理想。

理论上主轴角度和xy轴三轴与轴z插补可以实现大直径刀的效果，但是这样对机床和轴的动态性能要求很高，一般机床实现不了。

如果孔表面要求高，还不如把镗刀夹加长，做一个100的镗刀。

四、普车车床怎么镗大内孔？

普通车床镗大内空时，转速要低，走刀量要慢，切削量要小。

五、车床镗超长内孔如何加工？

车床镗超长内孔，需要以下加工步骤。

1、加工前，一定要保证镗刀合格，因为如果镗刀不合格，镗的过程中，刀会断掉。

2、装好镗刀后，将工件夹上机床，然后镗刀对着工件，进行镗孔，需要说明镗工件一半的深度。

3、当一面镗好以后，将工件进行转向，将另一面也镗好，让其与之间镗好的孔做对接。

以上三个步骤就是车床镗超长深孔加工流程

六、镗深孔如何不震刀？

调整切削参数和使用合适的刀具因为镗深孔时，由于孔的深度和直径比较大，切削力增大，容易导致刀具和工件的震动，进而影响加工质量。因此，需要调整切削参数，如降低切削速度、提高进给量、增加冷却液量等，来减小切削力，从而达到不震刀的目的。此外，还要选择合适的刀具，如采用螺旋槽刀具，可以使切屑排出更加容易，减小切削力，从而不易震刀。另外，还可以采用其他加工方式，如钻孔或铰孔等，来减小加工难度，降低切削力，从而更容易实现不震刀的加工。

七、数控车小孔深孔怎么镗？

先用钻头钻一下放2mm余量，再用稍大些的钻头再钻一下放1mm余量。然后准备镗刀，中心高稍高一点，便于出销方便。数控上车削要绝对小心，车刀伸进退出要有余地。!

八、数控车床镗内孔编程实例？

回答如下：下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：

1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。

2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。

3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。

4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。

5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。

6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。

7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。

8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。

9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。

10. 运行数控车床，进行镗孔加工。

需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。

九、深孔镗床为什么会镗出螺旋孔？

如果在使用深孔镗床进行镗孔操作时出现镗出螺旋孔的情况，可能是以下几个原因导致的：

1.刀具选择问题：深孔镗床镗孔时使用的刀具选择不当，可能刀具的刃部设计不合理或者磨损严重，导致镗孔时产生螺旋形的切削轨迹。

2.加工参数设置问题：刀具进给速度或者转速设置不合理，导致在镗孔过程中切削沿着螺旋路径进行，从而造成螺旋孔。

3.工件刚度问题：工件太长或者刚度不足，使得在镗孔过程中无法提供足够的支撑，导致刀具偏离轴线，从而形成螺旋孔。

解决镗出螺旋孔的方法是：

1.检查刀具：确保刀具选用正确，刃部设计合理且刀具磨损程度符合要求。

2.调整加工参数：适当调整刀具进给速度和转速，确保切削力平衡，避免刀具在镗孔过程中偏离轴线。

3.加强工件支撑：如果工件刚度不足，可以采取合适的支撑措施，如使用支撑杆、支撑台等，提供足够的刚性支撑。

总之，要避免深孔镗床镗出螺旋孔，需要注意刀具选择和磨损情况，合理设置加工参数，并确保工件具有足够的刚度和支撑。

十、数控车床循环镗内孔的编程？

可以使用G76指令来实现。下面是编程的基本步骤：

1.首先，确定镗孔的起点、终点和深度，并测量出孔的直径。

2.在程序中设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度。

3.使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保车床正确定位。

4.使用G50指令设置刀具长度补偿，以确保刀具正确对准工件。

5.使用G96指令设置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。

6.使用G76指令进行循环镗孔编程。编程格式为：G76 X Z R P Q F。

X_：镗孔的终点X坐标。

Z_：镗孔的终点Z坐标。

R_：每次进给的半径补偿值。

P_：每次进给的深度。

Q_：每次进给的退刀量。

F_：进给速度。

例如，G76 X100 Z-50 R2 P10 Q0.2 F0.2 表示从当前位置开始，沿X轴向正方向移动100mm，沿Z轴向负方向移动50mm，每次进给半径补偿为2mm，每次进给深度为10mm，每次退刀量为0.2mm，进给速度为0.2mm/min。

7.编写完整的程序，并进行调试和验证。在进行实际加工之前，建议先进行模拟运行，确保程序正确无误。

请注意，以上仅为基本的编程步骤，具体的编程方式可能会因车床型号和控制系统而有所不同。在实际操作中，请参考数控车床的操作手册和编程指南，或咨询专业人士的帮助。