数控车床后置刀架车刀怎样对中心？

一、数控车床后置刀架车刀怎样对中心？

数控车床刀架布置有两种形式：

　　(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；

　　(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。

二、排刀车床车刀如何找中心？

排刀车床是一种常用的金属切削机床，用于加工粗大零件，如法兰、轮毂等。在使用排刀车床进行车刀加工时，需要先找到车刀的中心位置，以确保加工精度和效率。以下是如何找中心的方法：

安装车刀。首先，需要将车刀安装在车床主轴上，固定好，并保证车刀刀具与工件接触面在同一平面上。

停止主轴。然后，需要停止车床主轴的旋转，以便进行调整。

调整车刀位置。使用调整螺杆和调整手轮等工具，逐步调整车刀的位置，直到车刀与工件接触面的切线与工件中心轴线重合。

确认中心位置。调整完成后，需要用卡尺等测量工具，测量车刀的位置，确认车刀的中心位置是否与工件中心重合，以及车刀切削角度是否正确。

开始加工。确认车刀位置和切削角度调整正确后，可以启动车床主轴，开始进行车刀加工。

需要注意的是，在进行车刀加工时，需要注意安全，遵守机床操作规程，以避免因操作不当而导致事故发生。另外，在车刀加工过程中，需要不断检查车刀位置和切削角度，以确保加工质量和效率。

三、数控车床车刀怎么对刀？

应先回参考点调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后　测量自动　　　主轴正转s600差不多　　　手摇对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0　测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿　测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖）　测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0　测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。

四、数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

五、车床车刀种类？

1.外圆车刀：

      又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2.偏刀：

      它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切断刀和切槽刀：

      切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

      切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4.扩孔刀：

      又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5.螺纹车刀：

      螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

六、车床车刀高度？

比如，知道这台机床用的外圆刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

所以，可以事先把刀具刀尖高度调整到20mm左右，然后装上去，夹一根棒料，平端面，观察平端面的过程，再查看平好的端面中心情况，就知道刀尖高了，还是低了。

再适当调整刀尖高度就可以找准刀尖的高度了。

七、如何选择适合自己的车床车刀？车床车刀价格和性能有何关联？

车床车刀是车床加工中不可或缺的重要工具，选择适合自己的车床车刀既能提高加工效率，又能减少成本。在选择车床车刀时，价格和性能通常是大家关注的焦点。下面将从价格、性能和选择建议三个方面来介绍车床车刀。

车床车刀价格

车床车刀的价格受多方面因素影响，主要包括刀具材质、品牌、规格、生产工艺等。一般来说，碳化钨车刀的价格相对较低，而氧化锆刀具、陶瓷刀具的价格较高。

此外，不同品牌的车床车刀价格也有所不同。知名品牌由于其卓越的质量和服务，价格往往较高，而一些小品牌或者未知品牌的车床车刀价格则相对便宜一些。

规格大小和生产工艺也会直接影响车床车刀的价格，通常来说，更大尺寸、更复杂生产工艺的车床车刀价格也会相对较高。

车床车刀性能

车床车刀的性能直接关系到加工效率和加工质量。通常来说，车床车刀的性能主要受材质、硬度、切削角度、刃面涂层等因素影响。

硬度高的车床车刀不易磨损，使用寿命长；合适的切削角度能够减小切削阻力、降低加工温度；而优质的刃面涂层可以提高车床车刀的耐磨性和切削性能。

因此，在选购车床车刀时，除了价格因素外，更要关注其材质、硬度、切削角度、刃面涂层等性能参数。

选择建议

在选择车床车刀时，首先要明确加工材料和加工需求，根据加工特点来确定需要的刀具材质和性能指标。

其次，可以根据预算和使用频率来选择适合自己的价格档位，综合考虑品牌、规格、生产工艺等因素。

最后，建议购买车床车刀时选择正规渠道，尽量选择知名品牌和有良好口碑的产品，确保质量和售后服务。

通过以上的选择建议，相信大家在选购车床车刀时能够更加得心应手，选择到符合自己需求的车床车刀，从而提高生产效率、降低成本。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章能够帮助您更好地了解车床车刀的价格和性能，从而在选择车床车刀时能够做出更加明智的决策。

八、车床车刀焊接方法？

有多种，主要有以下两种形式。1. 气焊法：利用焊接火种和喷嘴上的喷嘴火焰，将金属加热至熔点并加热到适当温度区间，进而利用熔化的金属塞填补刀具与车床接口间存在的缝隙。2. 电弧焊：将钨电极引入与工件表面相距约2mm左右位置处，并通过电弧加热本体材料和填料材料将其在接头处熔化，进而填补刀具与车床接口间存在的缝隙。以上两种方法均是焊接车床刀具时常用的方法，具体使用哪种方法要根据不同情况而有所改变。同时，焊接车床刀具时要注意焊接温度、焊接时的安全措施等细节问题。

九、车床车刀如何选用？

刀片材质的选用。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材 、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切訓过程有无冲击和振动等。

2

/2

刀片形状的选用。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿形面命和刀片的转位次数等因素选用。

十、数控车床45度车刀怎么对刀？

数控车的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀 当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老司机，不，老师傅把车刀装到了刀塔上，一言不合就开始削黑长直的——零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入35mm，猛按下测量，啪～X轴偏置数据就有了～然后老师傅又开始削，长度嘛，两把半……用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，噫！180mm，在刚才的界面里，输入180mm，测量，啪～Z轴偏置数据也有了～那半径咋整嘞？问刀具供应商（譬如我），一般不太使用2、自动对刀 安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，咚！强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，“我是谁，我在哪儿”，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。当然半径还是得问我……哈哈哈作为一个懒人，我表示数控铣床刀具偏置的原理也差不多……如果你有机外对刀仪，那就更方便了，转一转，在系统里直接输入就好了……简直福音～

数控车床对刀时 测量出数据是哪里到哪里的距离。？ - 数控机床

这两个问题我看可以合并半夜答题有点语无伦次，见谅