普通卧式车床车外圆步骤？

一、普通卧式车床车外圆步骤？

装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。

装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。

选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点，暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。

主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。

对刀。手动操作大、小刻度盘，调节刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移动刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移动刀具，停车。记下此时小刻度盘的读数，对刀完成。

选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。

主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动（即-Z方向），开始切削。切削过程中不许离开，注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-X方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。停车。车外圆完成。

PS：具体操作最好去看视频。或者有师傅教，毕竟机械加工不像别的，操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打，望采纳！

二、车床车外圆步骤？

车床车外圆需要经过以下步骤：车床车外圆需要经过粗车、半精车、精车三个步骤。粗车是为了将工件的外径粗加工到一定的尺寸，并且处理表面的氧化层；半精车是为了进一步将工件的外径加工到精度更高的水平，并提高表面质量；精车则是为了最后将工件的外径加工到所需的精度要求，比如光洁度、圆度等等。在车床车外圆的过程中，需要注意切削刀具的选择、夹紧方式的选择、车刀的角度等等细节问题，只有做到这些才能保证加工出正确的外径尺寸和精确的表面质量。此外，在车床车外圆的前提下，还需要了解加工对象的材料性质，根据材料的硬度和韧性等因素来选择合适的车刀、切削速度和进给量，以确保加工效果的优良和工件的寿命。

三、普通车床精车外圆表面有刀痕？

如果车床在精车外圆时，出现刀痕，那就是刀片磨损了。

因为磨损的刀片吃力不均匀。会在工件上留下一道道的痕迹。这个时候需要换掉刀片。才能把刀痕去掉。

四、车床上怎么车外圆R？

如果你技术高的话只要一把外圆刀。小托板跟中托板一起走。然后用带R角的角度尺量下。最后在精修下就行了。这个还是靠技术的。

五、数控车床车外圆不准？

车外圆纹路不规则可能原因如下：

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

5，刀具磨损，检查一下刀具。

6，Z轴的镶条松紧情况。

检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

六、车床车外圆怎么车不圆啊？

床子有震动，让刀，床子有锥度。2S太正常了，看你用的什么量具，什么样的情况下去量的。

七、普通车床怎样加工多头丝杆？

步骤如下：

1、车多头丝杆时的准确分线是保证加工质量的关键性问题。如果丝杆螺纹分线有误差，成品的几条螺纹的螺距便不相等，影响内外螺纹的配合精度，降低使用寿命。

丝杆螺纹分线方法的选择，应根据精度要求，加工批量的大小和机场情况做综合考虑。

2、根据多线螺纹多头丝杆的形成原理，分线的方法有轴向分线法和圆周分线法两种。

3、轴向分线法就是在螺纹的导程上进行分线的方法。车削时，当车好一条螺旋槽以后，停止工件旋转，使得车刀向前或后退一个轴向螺距，再开始车削第二条螺旋槽。

采用轴向分线法，对车刀的移动距离要求很高。

1、用斜滑板刻度丝杆蓝色冰雪456分线，即利用斜滑板刻度控制车刀向前或向后的移动距离，从而到达分线的目的。

当车好一个螺旋槽后只要转动斜滑板手柄，使得车刀移动一个工件螺旋距离，就可以车削相邻的另一条螺旋槽。

2、在分线前，必须做好斜滑板的校正工作，使得滑板导轨与工件轴线平行，并调整好滑板的间隙。

3、使用这种丝杆分线方法，不需要辅助工具就能进行，但不容易达到很高的精度。

八、数控车床车外圆挑丝崩刀怎么回事？

转速低和进给过快。如果是无级变速的话可以用恒线速来加工，进给小点，这样加工的会很好

九、数控车床车外圆失圆怎么解决？

1、甴于轴中心或轴端颤动造成外径不圆。

 ①原因：未加后顶尖或未加跟刀架。

  ②建议：加后顶尖和跟刀架上。

2、车床横向溜板加工中前后跳动：

    ①原因：滑道斜铁松，横向丝杠丝母间隙大。

    ②处理：紧固和调整。

3、刀具原因造成不圆：

   ①原因：刀具中心高不合适；

                    刀具修磨不合适。

     ②处理：调整刀具中心，修磨刀具。

十、新代车床车外圆怎么编程？

编程新代车床车外圆时，需要使用相应的编程语言和软件。首先，定义车床的初始位置和材料参数。然后，确定加工路径和刀具路径，设置切削速度和进给速度。

接下来，编写合适的G代码和M代码，包括起始代码、加工代码和结束代码。

根据车外圆的轮廓和尺寸，计算轮廓点的坐标，并通过G代码实现精确的轮廓加工。

注重刀具的选择、速度的调整和加工顺序的安排，确保加工结果符合要求。

最后，验收加工结果，调整和修改程序以获得更好的加工效果。