车床怎么加工m6外螺纹？

一、车床怎么加工m6外螺纹？

车床加工m6的外螺纹，因为m6外径很细 ，所以必须要用尾坐顶尖顶上 ，使用的车刀材质最好是用白钢的刀，因为白钢的占的空间小，适合在小螺纹的尾部上进刀，车m6外径螺纹 ，选择转数要高一些 ，每次的进必须刀量要小 ，只有这样才能车出m6的外螺纹。

二、钳工加工内外螺纹的工具分别是？

机械行业螺纹加工有金工车床车内外螺纹，一般用机械加工的螺纹基本规格比较大手工无力加工；如果需要钳工操作加工内外螺纹的基本都是一些小的规格，也就是说用手工能加工的规格，加工外螺纹用到扳牙和扳牙扳手。加工内丝用到丝锥和丝锥扳手。我就是个十九年的钳工！希望能帮到你

三、普通车床加工必备工具？

其实需要的东西也不少，很多东西都点自己去准备，每个人需要的东西都不一样，首先备齐的是卡盘 ！板手！顶尖 ！钻头 ！车刀！卡尺，千分尺！百分表等等。你看看我知道的基本就这些了

四、车床加工ZG1/4外螺纹直径是多少？

钻11.07的直孔是正确的，在基准平面内，ZG1/4(老标，新标是Rc)螺纹的小径是11.445，在攻丝前，还要加工一个1:16的锥孔，小径是11.07(最大可做到11.195)，大径根据螺纹深度可算出。 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

五、数控车床g76加工外螺纹编程实例？

以下是一个数控车床G76加工外螺纹的编程实例：假设要加工直径为50mm的外螺纹，螺距为2mm，使用单刀片切削。

N10 G90 G54 G96 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G76 P010060 Q200 R2

N40 G00 X60

N50 G76 X40 Z-10 P010060 Q200 R2

N60 G00 X50 Z5

N70 G00 X100 Z100

N80 M30

在程序中，N10行设置了绝对坐标系、工件坐标系和主轴转速。N20行将刀具移动到起始位置。N30行设置了G76螺纹加工指令，P参数指定了螺纹的线程深度，Q参数指定了螺纹的总深度，R参数指定了螺纹的螺距。N40行将刀具移动到下一个螺纹的起始位置。N50行再次使用G76指令进行螺纹加工。N60行将刀具移动到下一个螺纹的起始位置。N70行将刀具移动到安全位置。N80行程序结束。

这个编程实例可以用于数控车床加工外螺纹，根据实际需要可以调整参数来适应不同的螺纹尺寸和要求。

六、加工中心怎么加工外螺纹？

　　对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。　　选用6齿螺纹梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(换5号刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工进到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)　　#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)　　N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)　　#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)　　G40G01X35(取消刀补)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主轴停止)　　M30(程序结束)

七、CA6140车床上怎么加工锥度内外螺纹？

在CA6140床身上装上靠模，将中拖板丝杆取下，并将中拖板在适当位置与靠模连接，小拖板转90度固定代替中拖板完成进刀动作，调整靠模与床身导轨之间的角度，使大拖板移动130mm时，中拖板在靠模的限制下移动15mm（即所要求的锥度），调整好后，就可以按正常加工圆柱螺纹一样，直接加工同一锥度的锥体或圆锥螺纹（包括内、外螺纹）了，不过进刀是用小拖板进行，中拖板受靠模限制移动，将锥面加工出来。使用靠模的好处就是使用完毕只要将中拖板与靠模的连接脱离，将丝杆装回去，车床就可不用重调，正常工作。

八、外螺纹g1-8普通车床怎么加工？

在车床上加工好外径可以用板牙套出来。

九、npt外螺纹加工方法？

首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。

什么是外螺纹：外螺纹指在圆柱或者圆锥外表面的螺纹，如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。

十、数控车床加工外螺纹时振刀，是怎么回事？

螺纹刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。

螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。

工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当;1. 首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

2. 刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3. 刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。