一、一般来说，普通火花塞中心电极与侧电极之间的间隙为多少？
新火花塞的间隙，按不同的产品，一般从0.65mm到0.8mm不等。
还是上个图比较有说服力
二、电极火花位怎么放？
电极火花位放置方法:
工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态
三、火花塞电极分为？
1、火花塞电极有2个，名称就叫正极和负极。 2、正极在中心位置，负极与火花塞金属壳体相连。 3、火花塞负极根据需要可以设计成单极、双极和三极的几何形
经过了一百多年的发展，传统的标准火花塞已经发展出多种多样的电极类型。火花塞由传统的标准型单侧极发展到突出型单侧极，由单侧极发展至多側极。
四、模具电极怎么放火花位？
如何确定电极火花位
确定电极缩放量主要考虑的因素：加工形状、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、电极与工件材质。
1）数控电火花粗、中、精加工电极的单侧缩放量一般取0.30mm、0.15mm、0.1mm。
2）加工面积比较小的电火花加工场合，电极缩放量应取小一些；加工面积比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些。
3）深度值比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。
4）工件材质为硬质合金时，实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件的一半，故确定的电极缩放量也要小些。
5）电极缩放量在很大程度上决定了加工速度。如果放电能量较大，放电间隙也会较大；反之相反。较大放电能量的加工速度也就会快。如果电极缩放量加大，加工速度也会成倍加快。
五、四电极火花塞好吗？
好！
1、同级别的火花塞，如都是铜芯火花塞，单极火花塞 的使用寿命比四级的要小。
2、单个侧电极的在燃烧中的损耗很快，而四级的侧是四个侧电极轮流损耗。
3、 四极火花塞 的点火瞬间火花强度 比单级火花塞要小。 在点火燃爆瞬间，四个侧电极 较单个侧电极 对初始燃烧的热量吸收要多多了。
六、火花塞电极粗细区别？
可以通过电极中间的芯来判断，如果很粗就是普通型；比较细颜色为白色为铂金；比较细颜色黄色为铱金。汽车的火花塞是汽车点火系统中重要的零配件之一，可以把高压电流引入气缸产生电火花，从而点燃气缸内部的混合油气。
影响火花塞工作性能的因素有：火花塞电极间的间隙过大或者过小。如果火花塞电极间的间隙过小，产生的火花就会比较弱，就会产生积碳，进而导致漏电。如果火花塞电极间的间隙过大，所需击穿的电压就会较高，发动机启动就会比较困难，尤其是在高速时可能出现缺火的现象。
七、电火花电极校正方法？
首先关掉火花机的接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一松校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检査校表头是否松动或被校面不平，每校方螺丝后就要检査另一方，直到完全校正方可。
八、电极火花位的正确方法？
1.当加工用的刀具是球刀时,可以采用在“部件余量”中使用负余量的方法,很多时候,你不能使用球刀加工,因为面的底部需要清角,那么这时候你就只能使用平刀。但是,若是使用平刀放负余量的话,会出现报警,如下: 意思是,部件余量不得小于刀具的“下半径”。
2.刀具直径不变,在“(R1)下半径”中写入一个火花位数字, 这个时候,实际使用的刀具,你可以在刀具的尖部磨一个小小的圆角"下半径=0.05",也可 以不磨,效果相差不大。这样,在“部件余量”中的数值就是0。
九、火花塞怎么击穿电极？
击穿火花塞电极的方法：
1.
首先准备一把专业的螺丝刀和厚薄规。
2.
其次把厚薄规往火花塞间隙里塞,塞不进去的时候就需要用螺丝刀把它的侧电极撬开一些。
3.
最后直到刚好能塞进去为止然后用力就可以击穿正负极了。
十、火花塞电极突出长度？
DENSO系列
IKH16：对应BOSCH热值：8电极突出长度：3mm电极类型：主电极0.4mm铱金，侧电极U型槽，电极间隙1.1mm电阻值:5K欧 寿命：约3W公界
IKH20：对应BOSCH热值 复制 电极突出长度：3mm电极类型： 电极0.4mm铱金，侧电极U型槽，电极间隙1.1mm电阻值：5K欧 寿命：约3W公里
发布于
2024-04-29