PLC与变频器？-环比机械

一、PLC与变频器？

1、作用不同

可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

2、组成不同

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

可编程控制器具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。

3、工作原理不同

变频器靠部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

变频器采用一种可编程的存储器，在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

二、plc与变频器接线图

PLC与变频器接线图 - 实用指南

PLC与变频器是现代工业自动化领域中常用的设备，其结合应用可以实现更高效的生产和能源的节约。本文将介绍PLC与变频器的接线图，以及一些实用的指南和注意事项。

什么是PLC和变频器？

PLC（Programmable Logic Controller）是一种用于工业自动化控制系统的控制器。它可以通过编程控制多个输入和输出设备，实现对工业过程的监测和控制。变频器（Variable Frequency Drive）是一种用于改变电机运行速度的装置，通过调整输出电压和频率实现对电机转速的控制。

PLC与变频器接线图示例

下面是一个典型的PLC与变频器接线图示例：


        PLC                   变频器
        ________                   ________
       |        |                 |        |
       |        |                 |        |
       |___I1___|                 |___I1___|
       |        |                 |        |
       |        |                 |        |
       |___I2___|                 |___AI1___|
       |        |                 |        |
       |        |                 |        |
     __|___I3___|__             __|___I2___|__
    |              |           |              |
    |   _______    |           |   _______    |
    |  |       |   |           |  |       |   |
    |  | Relay |---|---------->|  | Relay |   |
    |  |_______|   |           |  |_______|   |
    |_____________|           |_____________|

接线图解析

在该接线图中，PLC和变频器之间的连接通过数字输入和输出（I/O）来实现。PLC通过以数字信号的形式发送命令，控制变频器的工作状态。变频器则通过模拟输入（AI）接收PLC的控制信号，并控制电机的转速。此外，两者之间还通过继电器（Relay）来实现信号传输。

PLC与变频器接线注意事项

在进行PLC与变频器的接线时，需要注意以下事项：

电气安全：在接线之前，务必断开电源，并采取相应的安全措施，以免发生电击危险。
正确配置：根据实际应用需要，正确配置PLC和变频器的参数，确保其正常工作。
良好接地：确保PLC、变频器和其他设备的接地可靠，以减少干扰和提高安全性。
正确接线：按照制造商提供的接线图进行连接，确保信号传输正确可靠。
防电磁干扰：在接线时，注意避免电磁干扰源的影响，以保证信号的稳定性。

总结

PLC与变频器的接线图对于工业自动化控制至关重要。了解接线图的意义和正确的接线方法，可以确保PLC和变频器正常工作，提高生产效率和能源利用率。在进行接线时，务必遵守相关的安全规范，并确保电气安全可靠。

三、plc与变频器的应用？

通过CPU224XP型PLC和MM420变频器联机，实现电动机三段速频率运转控制，按下起动按钮SB1，电动机起动并运行在第一段，频率为10Hz，延时20s后电动机运行在第二段，频率为20Hz，再延时10s后电动机反向运行在第三段，频率为50Hz，。按下停车按钮，电动机停止运行。

（1）PLC的I／O地址分配

变频器数字输入DIN1、DIN2端口通过P0701、P0702参数设为三段固定频率控制端，每一频段的频率可分别由P1001、P1002和P1003参数设置。变频器数字输入DIN3端口设为电动机运行、停止控制端，可由P0703参数设置。

I0.0 电动机停止按钮 Q0.0：数字端子5（DIN1）

I0.1 电动机启动按钮 Q0.1：数字端子6（DIN2）

Q0.3：数字端子7（DIN3）

（2）电路接线图及程序

PLC的变频器控制指令USS

通过USS协议与变频器通讯，使用USS指令库中已有的子程序和中断程序使变频器的控制更加简便。可以用USS指令控制变频器和读取／写入变频器的参数。

用于变频器控制的编程软件需要安装

STEP 7-Micro/WIN指令库（Libraries），

库中的USS Protocol提供变频器控制指令。

如图所示。

通过案例讲解了PLC控制变频器的应用，包括PLC联机多段速控制的控制要求、PLC的变频器控制指令USS。

四、变频器与plc控制原理？

变频器与PLC控制的原理是不同的。下面分别介绍：

变频器与控制原理：

变频器是一种用于调节电机转速的电子装置，通过调节电机转速实现对机械设备的控制。变频器根据电机的负载、工作环境以及控制要求，自动调整电机的转速和运行参数，以达到最佳效果。

在变频器控制中，PLC 控制器控制信号输入变频器，这些输入信号可以是控制器产生的工作状态信号，例如方向信号、使能信号等等。变频器通过内部的微处理器计算出电机当前的负载情况和运行状态，并根据控制器的输入信号，调整电机的运行转速和方向。这样，就能精确地控制机械设备的转速和运行状态。

PLC与控制原理：

PLC全称是可编程逻辑控制器，是一种用于工业自动化控制的计算机设备。它通过输入和输出信号控制机械设备的运行和动作，实现对多种工业流程的自动化控制。

在 PLC 控制中，PLC 控制器接收传感器输入的信号，再输出控制信号控制设备运行。PLC 控制器通过内部的 CPU 处理输入信号，根据程序代码生成相应的输出信号。控制器可以根据设备运行状态、报警信号和控制需求等情况生成不同的输出信号，从而控制整个工业自动化系统的运行流程。

总之，变频器和 PLC 控制器都是工业自动化控制中常用的设备，但其控制原理不完全相同。变频器主要调节电机转速以实现机械设备的控制，而 PLC 则通过输入和输出信号控制完整的工业自动化流程。

五、PLC怎样与变频器接线？

PLC和变频器之间的接线可以分为以下几种：

1. 信号接线：PLC通过变频器的数字输入和输出，实现控制信号和反馈信号之间的传递。具体接线方式根据PLC和变频器的型号不同而有所差异，一般会在设备文档中有详细说明。

2. 脉冲输出接线：PLC通过变频器的脉冲输出控制变频器的转速。这种接线方式需要使用高速计数器模块，并通过模块将PLC输出的脉冲信号传递到变频器的脉冲输入端口。

3. 模拟信号接线：PLC通过变频器的模拟输入来控制变频器的输出频率。这种接线方式需要使用PLC的模拟输出和变频器的模拟输入端口。

无论哪种接线方式，一定要确保接线正确，以免损坏设备或影响控制效果。在进行接线时，最好请专业人员进行操作，或者参考设备的用户手册和接线图纸。

六、变频器如何与PLC连接？

变频器与PLC的连接可以通过串口通信、Modbus通信等方式实现。其中，串口通信是比较常用的方式，可以使用RS232、RS485等串口协议连接变频器和PLC，实现数据的传输和控制。

在使用Modbus通信时，需要对变频器进行相关配置，然后通过Modbus协议与PLC进行通信。无论采用哪种方式，都需要在PLC中编写相应的程序或指令，才能实现对变频器的控制和操作。

七、变频器与plc的连接？

plc与变频器有三种连接控制方法：

1、用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵。

此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。

3、使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。

4、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。

单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。

八、plc与变频器的区别？

PLC和变频器都是自动化控制系统中使用的重要设备，但它们的功能和应用范围有所不同。1. 定义 PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的数字计算机。它通过编程控制输入输出模块的开关量信号，实现对机器、生产线等设备进行自动化控制的系统设备。变频器，是一种用于电机速度调节的设备，其主要作用是将交流电转化为直流电后，再通过硅控整流器、逆变桥等器件的控制，实现电机转速的调整。2. 控制范畴 PLC适用范围非常广泛，在工业控制领域可以实现对机器人、数控加工、流水线等多种设备的控制。而变频器主要应用于交流电机的调速工作中。3. 工作原理 PLC的基本工作原理是，通过外部传感器，收集到各种开关量非数字信号，通过编程实现对信号进行处理、判断、比较等操作，并向外部控制器发送开关量控制信号，从而实现智能控制。而变频器则是通过调整电机输入电压及频率，实现电机转速的调整，同时还可以对电机进行保护，如过载、过热等保护。4. 优点 PLC具有逻辑灵活、反应迅速、可扩展性高、稳定可靠等优点，可以实现高效、精确、稳定的生产流程。变频器则主要有节能、精确调速、控制精度高、使用方便等优点，经常用于要求电机精确控制转速的场合。总之，PLC的功能是对机器、设备的自动化控制，而变频器则实现电机的精确调速。二者在控制工业自动化方面都有着非常重要的应用价值，但其面向领域和功能不同，各有优势。

九、PLC与变频器的区别？

1、作用不同

　PLC（可编程逻辑控制器）是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

　变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

2、组成不同

　变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

　PLC（可编程逻辑控制器）具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。

3、工作原理不同

　变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

十、变频器如何与Plc连接？

plc与变频器有三种连接控制方法：

此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。

例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。

扩展资料：

Plc和变频器通讯方式

1、PLC的开关量信号控制变频器

PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。

PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。

2、PLC的模拟量信号控制变频器

硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的FX2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等。优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。

缺点：在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。

3、 PLC采用RS-485通讯方法控制变频器

这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。缺点：编程工作量较大。

4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器

三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。优点： Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。缺点： PLC编程工作量仍然较大。