数控g72端面车凸圆弧怎么编程？-环比机械

一、数控g72端面车凸圆弧怎么编程？

1. 编程方法是存在的。2. 因为数控g72端面车凸圆弧编程需要考虑到多个因素，如刀具半径、工件半径、切削深度等，需要根据具体情况进行编程。一般来说，可以采用G02或G03指令进行编程，同时需要设置好刀具半径和工件半径，以及切削深度等参数。3. 如果想要更深入地了解数控g72端面车凸圆弧编程，可以学习相关的数控编程知识，如G代码、M代码等，同时也需要了解机床的结构和工作原理。此外，还可以参考一些编程实例，进行实践和总结。

二、g72车圆弧编程实例？

g72端面凹圆弧的编程实例

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

三、数控车用圆弧刀怎么车圆弧？

数控车加工圆弧时，可以采用以下步骤：

1. 定义圆弧半径、圆心坐标和起始点坐标。

2. 指定刀具，选择合适的切削参数。

3. 设定预热时间，使数控车床进入工作状态。

4. 编写程序，使数控车床按指定路径切削。

5. 检查切削结果，根据需要进行后续修整。

需要注意的是，在数控车加工圆弧时，选用合适的刀具和切削参数非常重要。同时，编写程序时必须考虑到圆弧的起始点、方向和半径等因素，确保加工精度。

四、数控车车圆弧用g71好还是g72？

在数控车加工中，要车圆弧通常使用G02和G03指令。其中，G02是指逆时针圆弧插补指令，而G03是指顺时针圆弧插补指令。

G71和G72是两个与圆弧加工相关的工作平面参数指令。其中，G71用于设置工作平面为xy平面，而G72用于设置工作平面为zx平面。

如果你要加工的圆弧的法线方向和工作平面的法线方向相同，那么使用G71更加方便。而如果两个方向不同，那么使用G72更加方便。所以要看你的加工对象的要求和实际情况选择使用哪种指令。

五、g72车圆弧是反的吗？

是反的。

G72指令粗加工切削轨迹路线是从右到左，退刀至工件端面的安全处。精车路线是从左到右，自大直径到小直径，只有这样可加工因大直径差预留的轴向加工余量。精、粗加工编程由于加工起终点不同，粗、精加工圆弧指令程序的顺逆圆正好相反。且系统规定精加工程序的第一个程序段只能沿Z方向进刀，不能出现X轴的运动指令。G72指令加工时可使用2个刀尖正反两个方向加工沟槽，编程和加工既简单又方便，减少了加工时间、提高了生产效率。

六、数控车凹圆弧实例？

凹弧也就是顺时针圆弧（G02）一个笨方法。就是凹G02凸G03例如G02 X100 Z-15 R25:圆弧终点坐标为（100.-25）

七、数控车圆弧怎样编程？

数控车圆弧编程通常需要使用G代码或M代码来控制机床的移动，首先确定圆弧的半径、起点和终点坐标，然后使用G02或G03指令来指定圆弧的方向，接着填入圆弧的起点和终点坐标，最后加入F指令来设置进给速度。

如果需要设置圆弧的切入点和切出点，还需要使用I、J和K指令来确定。最后，还需注意机床的工作坐标系和绝对坐标系的设定。整个编程过程需要仔细计算和精确输入参数，确保机床准确地按照预期路径进行切削。

八、数控车圆弧编程实例？

以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

九、数控怎么车凹圆弧？

用G73就行，就是空刀多一点

G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样

如加工R50的端面圆弧。深50mm

G71U50W50（根据刀具的承受能力，也就是说加工该圆弧要走50刀）

G71P1Q2U0W0F0.3

N........

要注意循环的起始点。。。。。。。。。。。

十、数控车圆弧怎么编程？

数控车圆弧编程是通过G代码实现的，需要先确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，然后使用G02或G03指令表示顺时针或逆时针圆弧运动，同时设置好相关参数如半径和切向加速度等。

编程时需要考虑到数控车的机床类型、刀具类型和加工对象等因素，确保编程的准确性和稳定性，提高加工效率和质量。