一、数控随形轮廓怎么编程？
FANUC系统，程序原点X左端面Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.
二、数控车编程。抛物线轮廓的编程？
虽然这位大师已经把程序写了，我用WHILE也写一个 Fanuc的B宏 #100=0 起点X值：为半径值 #101=0.1 步距 WHILE[#100LE10]DO1 #102=-#100*#100/10 G01 X[#100*2] Z#102 F0.2 #100=#100+#101 END1 G00X200 Z200 M30
三、内轮廓和外轮廓固定用什么方法？
内轮廓和外轮廓固定可以通过使用固定宽度的边框来实现，或者使用绘图工具中的线条来实现，还可以使用网格线或网格轮廓来实现。
此外，还可以使用样式表或其他编程语言来实现。
四、数控用什么语言编程最好学
数控用什么语言编程最好学
在数控领域，语言编程是一项非常重要的技能。它可以让操作人员通过编写程序自动控制数控机床执行各种加工操作，提高生产效率和产品质量。如果您正在学习数控编程或者想要深入了解该领域，那么就让我们来探讨一下数控用什么语言编程最好学。
1. G代码
G代码是数控编程中最常用的语言之一。它是一种机器语言，通过字母和数字的组合来指示数控机床执行特定的动作。G代码非常灵活，可以控制各种运动、速度、刀具路径等参数。
学习G代码需要掌握其语法和常用指令，如G00、G01、G02、G03等。这些指令可以控制数控机床的直线插补、圆弧插补和螺旋插补等功能。G代码编程相对简单，适合初学者入门。
2. M代码
M代码也是数控编程中常见的一种语言。与G代码不同，M代码主要用于控制机床的辅助功能和程序流程。例如，通过M03指令可以启动主轴旋转，M05指令可以停止主轴旋转。学习M代码需要了解各种辅助功能和程序流程，掌握其语法和常用指令。
在实际应用中，G代码和M代码经常结合使用。通过编写G代码和M代码的组合，可以实现复杂的加工操作和工艺流程。
3. CAM软件
随着数控技术的发展，计算机辅助制造（CAM）软件在数控编程中扮演着越来越重要的角色。CAM软件可以将设计图纸和CAD模型转化为数控机床可以识别的G代码和M代码。
学习CAM软件需要掌握其使用界面、操作方法和功能模块。不同的CAM软件具有不同的特点和优势，如Mastercam、PowerMill、EdgeCAM等。选择一款适合自己的CAM软件进行学习，可以大大提高编程效率。
4. 高级编程语言
除了G代码、M代码和CAM软件，一些高级编程语言也可以用于数控编程。例如，C语言、Python等。使用高级编程语言进行数控编程可以实现更加复杂和灵活的功能。通过编写程序，可以自动化生成G代码和M代码，实现自定义的加工操作。
学习高级编程语言需要一定的编程基础和算法思维。掌握高级编程语言的语法和相关库函数，能够编写出高效、稳定的数控程序。高级编程语言适合那些有一定编程经验和需求的专业人士。
综上所述，数控编程可以使用多种语言进行，每种语言都有自己的特点和适用场景。对于初学者来说，建议从G代码入手，掌握基本的语法和常用指令。随着经验的积累，可以逐步学习M代码和CAM软件，提升编程能力。对于具有编程基础的专业人士，可以尝试使用高级编程语言进行数控编程，实现更高级的功能和定制化需求。
无论选择哪种语言进行数控编程，都需要不断学习和实践。只有不断提升自己的技能和知识水平，才能在数控领域中取得更好的成就。
五、数控内孔圆弧编程举例？
编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：
1：如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车。
2：如果你一定想搞清它，这个概念要分前刀座与后刀座来看这个问题，判断的方法是用的后刀座坐标系，你要把我们常见的车削方法反过去，即车刀是在工件的对面切削，而不是在我们身边的，事实上高档型数控就是这种车削的，如果刀具轨迹与时针走时方向一致就是G02，即所谓的顺圆弧，与时针走时方向相反的，就是逆圆弧，用G03. 尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反。
G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理
六、数控内孔锥度编程实例？
数控内孔锥度的编程实例
举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
G0 X100 Z150
M30
七、数控内孔循环怎么编程？
数控内孔循环的编程需要进行以下步骤：
1. 定义加工轴和工具。
2. 编写加工起点和终点的坐标数据。
3. 编写切削进给量以及切削速度。
4. 编写循环的起点和终点坐标。
5. 设置内孔的直径和加工深度。
6. 根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据。
7. 编写循环重复的次数以及每轮加工的深度。
8. 编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削。
9. 完成程序后进行检查和修正。
八、数控车床内孔编程？
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
九、数控内孔倒角怎么编程？
直线后倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。
2、直线后倒圆角
格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;
功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
R：是倒角圆弧的半径值。
十、数控锥度内牙怎么编程？
数控锥度内牙一般是通过车削和插齿加工实现的。程序编制的大体步骤如下：
1. 确定内锥度的锥度角、直径、长度等参数。
2. 根据刀具的参数（如刀具长度、刀具半径、切削速度、进给速度等）编写车削程序，并车削出内锥度的剖面。
3. 在内锥度的剖面上加工出齿槽，主要分为粗插齿和精插齿两个阶段，程序要分别编写，并注意压紧板和进刀量的设定。
4. 精度调试，包括数控程序运行前的各种校验、轮廓和位置调整等工作，确保整个加工过程的精度和平滑度。
5. 编写定位工件程序和安全保护程序，确保加工安全和效率。
需要注意的是，锥度内牙加工需要使用相应的车削刀具和插齿刀具，正确设置各项参数，选择合适的加工工艺和方式，才能取得较好的加工效果。
发布于
2024-04-29