偏心盘加工应采用什么模具？

一、偏心盘加工应采用什么模具？

可用平面盘耒加工，因他可用压板压住可加工移动性大调节性大

二、加工什么零件，宜采用数控加工设备？

1.加工高精度，要求有较高的表面光洁度的零件；

2.带有复杂的型腔和曲面的零件；

3.批量较大的产品；

三、机械加工为什么采用数控机床？

机械加工采用数控机床可能是加工的比较精准，比较细致。

四、数控车床加工内圆时候应注意什么？

加工内圆时必需根据你所加工内圆的直径选择合适的钻头或者铣刀,镗刀,否则内圆会出现一些奇怪的伤痕!

五、数控铣削加工进给速度应怎样确定？

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。

铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

进给量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数

切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.

例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)

也就是,100x3.14x500/1000=157m/min

157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。

扩展资料：

高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。

但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

参考资料：

六、有色金属的精加工应采用什么方法？

因为在工程上常用的需要精加工的有色金属一般为铝合金或铜合金,而这两种有色金属的塑性和韧性好,而且其硬度较低,从切削的角度来说,这种特性的材料的断屑困难并容易在刀具粘屑而实际改变刀具的几何尺寸影响进一步的切削.

在磨削中会填堵砂轮的磨粒间的间隙从而使磨削难以进行,这因为磨粒间间隙被填堵的话,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不复存在.有色金属的精加工要求高的可用金刚石刀具加工,如活塞的销孔和裙部外圆,要求低些的的用硬质合金在高速切削,采用大前角。

七、数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用哪一种退刀方式？

精镗孔专门有一循环指令的啊!比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入,我们现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100

其中X0 Y0孔位置，V-0.2（我这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm,主轴又重新转起来。（当然还有一点要注意，这个V跟你镗刀的刀尖方向有关，你可以在没有镗到工件时，用眼睛看一下，主轴是朝那个方向退的。）

八、加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度？

在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：

1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。

2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。

3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。

4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。

九、数控车床车削加工应注意哪些方面？

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择高品质数控车床加工厂认准钛浩机械，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

十、加工紫铜应采用哪种刀具？刀具的槽开多大？

加工紫铜用钨钴类YG8,YG6,钨钴钛类YT5,YT15,YT30这几种普通焊接刀都可以，主要靠刃磨方法得当，车紫铜很容易粘车刀，防止车刀产生刀瘤影响光洁度。刀前后角都磨的大一些，选主偏角90度的右偏刀。

紫铜太软，而且刀具需要很锋利，就会容易扎刀，因此走刀量可以适当减小一点。

由于紫铜太软，断屑是很难的，开槽宽点，槽粗糙度达1.6以上【金刚笔修整砂轮后开槽】这样让铜屑流出顺利便于排屑不结瘤，这样才能很好地加工紫铜。