福建招收数控的本科有哪些？

一、福建招收数控的本科有哪些？

福建招收数控的本科有福建船政交通职业学院

福建船政交通职业学院是有数控专业的,该专业是该校近年来新增的专业之一。数控技术专业是一门以数控加工为背景的交叉学科专业,主要面向机械、电子、信息、材料、化工等行业,培养具有数控加工技术基础和专业知识,能够熟练运用数控机床进行加工操作和管理的高级技术应用型人才。

二、数控刀杆数控刀具有哪些？

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

根据刀具结构可分为：

整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

镗削刀具；

铣削刀具等。

三、数控铣床换刀前后的程序怎样编制？

G0Z5.G91G28Z0. M9 M5 G40G49G80 M01 (TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 6.) T2M6 M8 G54G0G90X-25.263Y-26.678S4500M3 G43H2Z5. Z.55 G1Z-.225F800. 看上面就知道了。

看您是刚学数控的吧，不加M9，M5，当然是可以的，换刀是自然会全停，但是调机时员需要这些代码，每把刀看下啊，总不能图省事什么都让别人来加入这些代码吧，另外G40GG49G80不附加在调机反复走的时候会报警的。给调机员省点事，这就是加这些的意义，懂了吧

四、数控铣床的对刀步骤有哪些？数控铣床的对刀步？

数控铣床的对刀步骤有如下

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 （1） 以定心锥轴找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即认为定位到工件表 面的位置处。

2） 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 （ 1） 按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。 （ 2） 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。

五、数控机床刀库的故障有哪些？

德杰刀库是数控机床贮存刀具的地方，德杰刀库的形式有盘式刀库和链式德杰刀库两种。换刀装置有机械手交换和无机械手交换两种形式，用来在主轴和刀库之间实现刀具交换，机械手换刀结构速度快，无机械手换刀结构简单，价格低廉，但换刀时间稍长 德杰刀库和换刀装置由于机械机构复杂，使用频繁，是数控机床较容易出故障的部位。刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置检测装置，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和电气元件松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。 德杰刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：

1、刀库不能转动 电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。

2、PMC无输出 I/O接口板继电器失效。排除方法：检查PMC相应接点信号。

3、德杰刀库转动不到位 传动机构有误差。排除方法：调整传动机构。

4、刀具从机械手中脱落 （1）机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法：更换卡紧环或重新调整。 （2）刀具超重。排除方法：选择合适的刀具。

5、刀具交换时掉刀 机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。排除方法：调整机械手臂使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀。

6、机械手换刀速度过快或过慢 换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量。

7、刀套不能夹紧刀具 （1）刀套上调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法：顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧。 （2）换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法：操作主轴箱运动回到换刀位置，或重新设定换刀点。

六、数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些？

1. 选择正确的刀具：先选择适合加工材料、孔径和长度的刀具。

2. 安装刀具：将刀具安装到刀头上，使用扳手将刀具拧紧。

3. 将刀具放置到刀座上：将刀具放到刀座上，调整刀具的位置使其与刀座中心重合。

4. 调整刀具高度：使用高度计或Z轴检测仪测量刀具高度，将刀具高度调整到正确的位置。

5. 调整刀具偏角：使用角度表或角度检测仪测量刀具偏角，将刀具偏角调整到正确的位置。

6. 测试刀具：使用手动模式或试切模式测试刀具是否正确对刀。如果切削效果不佳，则需要重新对刀。

7. 记录刀具数据：对刀完成后，需要记录刀具的相关数据，便于下次加工时使用。

七、数控车床端面有刀纹有哪些原因？

   故障原因：

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具高于轴心。

四、主轴轴承有问题。

五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏

八、数控车床刀杆发震有哪些原因？

　　【1】一种情况就是刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。第二种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。　　【2】数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

九、新西兰数控领域有哪些

新西兰数控领域有哪些

在新西兰，数控领域是一个备受关注的行业，涵盖了许多领域和专业。随着科技的发展和应用，数控技术在各个行业中扮演着越来越重要的角色，为生产和制造提供了更高效、精确、可靠的解决方案。

1. 汽车制造

汽车制造是新西兰数控领域中的重要部分之一。数控技术在汽车制造中起着至关重要的作用，可以用于汽车零部件的生产加工、车身焊接、涂装等环节，大大提高了生产效率和产品质量。

2. 机械加工

机械加工是数控领域的核心内容之一，涉及到各种金属和非金属材料的加工工艺。数控机床可以实现复杂零件的高精度加工，为各类机械设备的制造提供了关键支持。

3. 电子制造

在电子制造行业，数控技术被广泛应用于印刷电路板（PCB）的制造和组装过程中。利用数控机床和自动化设备，可以实现电子元器件的精确焊接和组装，提高了生产效率和产品质量。

4. 航空航天

航空航天是一个对精度要求极高的行业，在这个领域中，数控技术扮演着重要角色。数控加工设备可以用于航空零部件的加工和组装，确保飞行器的安全性和性能。

5. 医疗设备

医疗设备制造需要高精度和高可靠性，数控技术在这个领域中发挥着关键作用。数控加工设备可以用于制造医疗器械和设备，提高了医疗系统的效率和可靠性。

6. 金属加工

金属加工领域是数控技术的传统应用领域之一，涵盖了铁、铝、铜等各种金属材料的加工工艺。数控机床可以实现复杂零件的高效加工，为金属制造行业提供了关键支持。

7. 能源行业

能源行业对于数控技术的需求也在不断增加，特别是在风力发电、太阳能发电等新能源领域。数控技术可以用于制造和维护能源设备，提高能源生产的效率和可靠性。

8. 食品加工

食品加工行业也在逐渐引入数控技术，以提高食品生产的效率和品质。数控设备可以用于食品加工过程中的切割、包装等环节，确保食品安全和卫生。

9. 教育培训

除了工业领域，数控技术在教育培训领域也有着重要作用。各大院校和培训机构开设的数控专业课程，培养了大量技术人才，为行业的发展注入了新鲜血液。

通过以上介绍，我们可以看到新西兰数控领域涵盖的广泛性和多样性。随着科技的进步和行业的发展，数控技术将在更多领域发挥重要作用，推动行业的持续创新和发展。

十、数控机床撞刀事故的原因有哪些？

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。

非常突然这是怎么回事呢？ 一、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测: 1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z 轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V 电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min 后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。二、根据分析原因制定出解决方法 1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。