一、数控车床内孔小了刀补是正还是负？
内孔小了，刀补自然是负。
因为数控车床在加工时，如果想把内孔变大，首先刀补就要往里进，那就是正刀补。而如果内孔小了，唯一的解释是刀补是负的。
还有一个原因跟刀补无关，那就是刀磨损了，因为如果刀出现了磨损，孔也会变小。
二、数控车床没有刀补怎么补刀？
数控车床补刀常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。
1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。2、计算机数字控制车床是我国使用量最大、覆盖面最广的数控机床。3、数控车床在数控机床中有十分重要的地位。
三、广州数控怎样刀补，按刀补键进行刀补无法实现刀补？
是不是在换刀时不小心按了复位键，导致主轴在刀库上方不能动了，手动方式下也不行，三个轴都不能动。 按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。 手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）
四、数控刀补怎么调？
数控刀补是指在数控加工过程中，通过调整刀具的切削参数来控制切削质量和加工精度的一种方法。其调整过程通常包括以下几个步骤：
确定切削参数：根据加工材料、刀具类型和加工要求等因素，确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
测量加工件尺寸：通过测量加工件的尺寸，了解当前加工精度的情况，为后续的刀补调整提供依据。
调整刀补参数：根据加工件尺寸的测量结果和切削参数的设定值，通过数控机床的操作界面或编程软件，调整刀具的刀补参数，包括刀补半径、刀补偏移量等。
加工试件：根据调整后的刀补参数，加工一些试件，通过测量试件的尺寸和表面质量等指标，检查调整后的刀补参数是否合适。
确定最终刀补参数：根据试件加工的结果，进一步微调刀补参数，直到达到要求的加工精度和表面质量为止。
需要注意的是，不同的数控机床和加工件可能需要不同的刀补调整方法和参数设置，需要根据具体情况进行调整。
五、数控刀补怎么计算？
这个问题很好回答啊！
你应该知道为了编程方便我们都会带刀补编程，以适应不同直径刀具的加工需要，所以你在靠单边校正的时候需要减去一个刀具半径，这是这个零件的真实边距。
而分中则不需要，因为坐标原点在中心，你校正时两边同时增加了一个刀具半径，你直接把所测长度距离除以二就是你需要的分中中心了。这样说你能理解吗？希望能帮到你！
六、数控车改刀怎么补？
先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。
输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。
(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。
X向用同样步骤。
（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。
七、数控928补刀顺序？
首先需要明确的是，是根据机床的刀具切入顺序或者是根据不同的加工工序来确定的。具体可以按照以下步骤进行：1. 对于同一工件中不同的加工工艺，需要按照工艺流程的顺序来进行补刀，例如对于车削加工来说，需要首先进行粗车，然后进行半精车和精车。2. 对于同一种加工工艺，每次补刀时都需要优先选择刀具绕工件的顺时针方向进行切削。3. 对于数控机床的多轴加工中，也需要根据不同的轴线来确定补刀的顺序，比如首先进行X轴方向的加工，然后进行Y轴方向的加工。总之，的确定需要考虑到多个因素，包括加工工件的不同加工工艺、刀具切入的方向以及机床多轴加工时的加工顺序等。
八、数控编程怎么刀补？
第一个个问题：
兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-
1.MM
，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MMG41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
以上，希望对你有所帮助
九、车外圆小了怎么刀补？
在一个固定的坐标系中，我是这样对刀的：
Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。（如Z-20）。
X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。
对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。
十、数控倒角怎么补刀？
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的
把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）
然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来，千万不要动Z的方向，因为你对的是Z方向的工件零点，点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了
X向的对刀也很简单，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为你对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！
发布于
2024-04-29