数控快速退刀指令？

一、数控快速退刀指令？

数控系统中，找到螺纹退尾参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。默认状态下，G92指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：

1、打开参数可写开关。

2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。

3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。

4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。

二、数控编程退刀指令？

在数控系统中，找到螺纹退尾参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。默认状态下，G92指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：

1、打开参数可写开关。

2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。

3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。

4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。

三、新代数控系统顶尖移动指令是多少？

新代数控系统顶尖移动指令是G00

G00是快速移动指令。是机床设定的速度，G00的倍率有0%~100%。当倍率开关指向什么位置时机床的快速移动速度G00就是机床设定的移动速度Ⅹ倍率。

四、数控顶尖怎么编程？

编程控制顶尖机床的总体过程如下：

1. 设计程序：首先要对要加工的零件和材料进行分析，确定加工程序，并编写CNC程序；

2. 测试程序：测试程序是指在加工真实零件之前，测试程序的可行性，检查程序的语法是否正确；

3. 装夹：装夹指的是将要加工的零件安装到顶尖机床上，使零件和工具能够固定在机床上；

4. 联机：将备用数控程序输入顶尖机床，将CNC程序与机床联机，即上传程序；

5. 运行程序：根据CNC程序，操作顶尖机床进行加工。

五、数控moo是什么指令？

M00程序停止。

执行MOO后，机床所有动作均被切断，以便进行某种手动操作。重新按动程序启动按钮后，再继续执行后面的程序段。

六、数控计数是什么指令？

是数控加工中的辅助指令。

辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

七、西门子数控系统退刀指令？

西门子数控系统的退刀指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)50是退刀 0是参考平面 5是全距离 -100是最后钻孔深度 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转

八、数控编程G指令大全-完整详解数控编程G指令

什么是数控编程G指令？

数控编程G指令是在数控加工中用来控制机床运动的命令，它能够实现复杂零件的高精度加工。通过合理使用G指令，操作人员能够灵活控制机床的加工路径、进给速度、加工方式等参数，实现各种复杂形状的加工。

为什么要学习数控编程G指令？

数控编程G指令是数控加工的核心技术之一，掌握了G指令的含义和使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能够进行更加精准和复杂的加工。同时，了解常用的G指令参数和对应的功能，可以对数控机床进行更加灵活的控制，适应各种不同的加工需求。

G指令常见分类

根据功能的不同，G指令可以分为以下几类：

• G0-G3：快速移动指令，用于控制机床在空转过程中的快速移动，通常用于定位和换刀等操作。
• G4：停留指令，用于使机床在指定位置停留一段时间，通常用于控制加工间歇。
• G17-G19：平面选择指令，用于选择机床工作坐标系中的平面。
• G28-G30：回零指令，用于使机床回到原点位置。
• G90-G91：进给模式切换指令，用于切换机床的进给模式，分别为绝对进给和增量进给。
• G94-G95：进给速度单位切换指令，用于切换机床进给速度的单位，分别为分钟进给和长度进给。
• G98-G99：返回起点指令，用于控制机床在加工完成后回到起点位置。

如何学习数控编程G指令？

学习数控编程G指令，首先要了解各种G指令的功能和对应的参数，理解其工作原理。其次，需要进行大量的实践和练习，通过编写实际的数控加工程序，熟悉不同指令的使用方法和注意事项。此外，还可以参考相关的书籍、教程和培训课程，结合实际的加工需求，不断提升自己的编程技能。

小结

数控编程G指令是数控加工的核心技术之一，掌握了G指令的使用方法，可以提高加工效率、降低成本，并且能够进行更加精准和复杂的加工。通过学习各种G指令的功能和参数，进行实践和练习，不断提升编程技能，相信您会在数控编程领域取得更大的成就。

感谢您阅读本文，希望通过此篇文章对数控编程G指令有更深入和全面的了解，为您在数控编程领域的学习和实践提供帮助。

九、数控编程指令图解手册-数控编程指令详解及示例

数控编程指令图解手册

数控编程指令是数控加工中的重要组成部分，它们直接影响着加工质量和效率。掌握数控编程指令对于数控编程人员来说至关重要。本文将为您详细解读数控编程指令，配以图解示例，助您轻松掌握各项指令的要点和使用技巧。

数控编程指令简介

在数控加工中，数控编程指令是用来指导机床工作的命令集合。它们包括各种运动指令、功能指令、循环控制指令等，通过这些指令可以精准控制机床，完成复杂的加工任务。

常见的数控编程指令

常见的数控编程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移动、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制机床辅助功能的开启和关闭。
• F指令： 用于控制主轴的进给速度。
• S指令： 用于控制主轴的转速。
• T指令： 用于选择刀具。

数控编程指令图解及示例

下面，我们将针对常见的数控编程指令进行图解，并结合实际示例进行详细讲解。

通过本文的学习，相信您已经对数控编程指令有了更深入的了解。希望这些内容能为您在数控编程工作中提供帮助。

感谢您的阅读，希望本文能为您带来洞察数控编程指令的帮助。

十、数控偏移指令？

第一种方法，利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！

第二种方法，直接采用工件坐标系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐标系想在Z的负方向偏移10mm，直接在程序里写为G52W－10。

第三种方法，可能是大家不太常用的系统参数输入法，G10P－X－Z－。假如你想把1号刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面输入G10P1W10；如果是2号刀只需要把P1改为P2即可！

以上三种方法，选择一种适合你的方法，去试下在一个轴上切10个槽，参考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30