陶瓷刀精铣灰铁好吗？

一、陶瓷刀精铣灰铁好吗？

陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。

但陶瓷刀不适合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨头、粗鱼刺、冷冻肉品等较硬之食材不适合使用陶瓷刀料理以外，其它如青菜、水果果肉、生鱼片、竹笋（不含外壳）、肉类、海鲜、不含壳的贝类……等非硬性食物皆可使用。

传统金属铸制的刀具，因其表面有无数毛细孔，因此料理食材时会 有汤汁残留于毛细孔中，且料理食材时金属制的刀具会有微量的金属元素，形成异味或金属味；而陶瓷刀的密度相当高，所以表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有异味或金属味。

另外陶瓷刀的硬度很高，制造工艺已经有了很大的提高，陶瓷刀可以经受住一定的撞击，但是在使用时还是要格外小心，以防锋利纤薄的刀口崩裂。陶瓷刀锋利度也是钢刀的十倍以上，十分锋利，使用时要注意安全，避免小孩接触。

二、数控铣撞刀以后换刀？

可以清理一下主轴的锥孔和刀柄的锥柄部分。 另外将主轴的拉刀爪拆卸下来，做一下清洁然后装上去再试试。 还是不行的话可以考虑更换拉爪。

1.拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。

2.请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，DMG635的主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。

3.如果尺寸不正确，拉爪没有损坏，请检查打刀机构的打刀缸（液压，气压，打刀缸）。

4.总之一定要实现主轴松刀时有92.9MM（低速主轴），93.6MM（高速主轴）两个尺寸才能进行松紧刀。

三、数控陶瓷刀怎么磨？

陶瓷刀的硬度很高，所以只能用金刚石来打磨。这个打磨过程很耗费时间，一般手工磨至少需要20分钟以上，如果没有磨刀技术，那就很有可能会改变之前的刀刃角度。因此，打磨陶瓷刀选择使用金刚石材质的电动磨刀器。

陶瓷刀用手工打磨，每个面都向内呈均匀弧形，这样能最大限度地保证陶瓷刀的强度，同时又保证切削时的流畅。手工打磨的刀刃及刀面均匀一致，光洁度极高，极易清洗。

陶瓷刀保养方法

1、在削切的过程中不要扭曲刀；

2、请勿用陶瓷菜刀切冷冻（或未完全解冻）食品、生年糕、带骨肉以及鱼、蟹等硬物；

3、不要在洗碗机中洗陶瓷刀，可在清水中或用洗涤剂清洗，自然晾干；

4、使用中请对刀刃部分格外留意，刃部极其锋利；

5、请远离儿童，将菜刀放到幼儿无法接触到的地方保管，以免误伤；

6、请使用木制或塑料制的案板，避免在石质砧板上使用；

7、请勿在高空中抛下刀会让刀破碎；

8、请勿用刀砍、剁、敲、撬、摔和撞击，不要把刀当杠杆使用；

9、将陶瓷刀放在刀架、刀座或者其它稳定的环境中；

四、数控铣对刀技巧口诀？

1、刀具高度合适，切削质量好；2、刀尖对中，精度提高；3、切削深度适中，加工效率高；4、切削速度要慢，切削质量好；5、进给速度要快，加工效率高；6、平行度要控制，加工精度高；7、角度要正确，加工精度高；8、刀具尺寸要准确，加工精度高。以上口诀是数控铣对刀技巧的关键点，通过这些要点的掌握和实践，可以提高切削质量、加工效率和加工精度。

五、数控铣键槽怎么对刀？

铣键槽对刀时，先要再工件的侧面用机油粘上一片薄纸，然后把铣床主轴运转起来，用键槽铣刀靠贴在工件侧面的纸片，当铣刀刚好接触到纸片时，把铣床的手柄的刻度盘对零。

然后把铣刀升起来，把铣刀摇到到工件的中心；摇动的距离=键槽铣刀的半径+工件的半径。

六、数控铣换刀怎么分刀号？

1、开机回参考点；

2、在MDI方式执行换刀指令－－>

T3－－>循环启动

；

3、对Z轴：在JOG方式下，移到动工件端面，车一端，以X轴相反方向返回

；

4、进入“参数”画面——>"刀具补偿"－－>按“《

T”或“》

T”使系统“右上角T－号：3”，刀沿数、D－－－号都为“1”

；

5、按">"键

；

6、按“复位刀沿”；

7、按“对刀”；

8、按“轴+”变为Z轴刀补窗口；

9、如以端面为工件零件，这时只偏移里只需输入“0”

、G500

；

10、按“计算”

；

11、按“确认”；

12、X轴对刀以同样的步骤，偏移量里输入“工件直径”，直接“计算”、“确认”；

13、刀具建立后，切换到MDI方式，执行T3后

14、输入坐标值，效验刀补。

七、数控铣镗刀怎么用？

镗刀用作加工精度要求此较高的孔，一般镗刀镗孔时余量0.5左右。

八、数控车铣复合对刀方法？

. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系

九、简述数控车铣对刀方法？

对刀方法

试切对刀是最常用的对刀方法之一。由于数控铣床不同于数控车床，它有三个坐标轴：X轴、Y轴和Z轴，所以在对刀过程中需要调整X轴。分别设置Y、Z三个坐标轴，三个坐标轴没有顺序。下面以FANUC数控系统的数控铣床为例介绍具体的操作方法。

（1）首先，工件坐标系设置在工件中心的上表面上，坯料尺寸为100x100x10，所选择的铣刀规则为±10。首先，工件通过夹具安装在工作台上。夹紧时，夹具将工件的第三部分夹紧在一起。其次，刀具以一定的速度旋转，用手移动工作台，使工具靠近坯件的左侧移动，主轴在Z方向上移动到适当的深度。通过观察铁屑或听左侧粗糙的切削声来确定刀具是否接触。通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标界面，然后输入X，此时屏幕上的X坐标开始闪烁，按下屏幕下方相应的零软键，屏幕上的X值显示为0。

（2）在正Z方向上收回工具，使工具以手动模式和手动模式接触毛坯的右侧，检查并记住此时在屏幕上显示的X值（注意：在运动期间保持Y轴方向不变）。沿Z正方向收回刀具，并将刀具移动到X/2的距离。

（3） 调出G54坐标系，将光标定位到X，输入“XO”，然后点击测量下方的软键，完成X轴方向的对刀。同样，通过控制刀具分别接触坯料的前后，可以将刀具设置为Y轴。在这种刀具设置方法中，刀具需要与坯料的左右两侧和前后接触。但是，刀具不需要考虑坯料的尺寸和刀具的尺寸，所以刀具的设置相对简单。

（4） Z轴旋转刀具，控制刀具移动，将刀具移动到靠近工件上表面的固定安全距离，并降低移动速度，使刀具的底面与工件的上表面接触。此时调用G54坐标系，将光标定位到Z输入0，点击测量下相应的软键，即可在Z轴上实现对刀。

检验对刀结果

试切削法完成对刀后，为了防止对刀错误造成刀具损坏，可以在MDI模式下输入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”，在MDI模式下，按循环开始键（在“自动”模式下），然后将超越开关调整到较小的值，使刀具以较慢的速度运行。执行此命令后，观察刀具是否到达指定位置，以验证对刀的正确性。

十、陶瓷数控刀的优缺点？

陶瓷数控刀的优缺点：

主要优点是：

1、有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达91～95HRC；

2、有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；

3、有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；

4、有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。

5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。

6、刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。

缺点是：

1、脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；

2、陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，

3、抗热冲击性较差。

4、韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；