一、数控立车圆弧的加工方法？
第一步：以刀具最低点作为对刀点，即加工起始点，根据工件圆弧半径R和刀具圆弧半径r建立数学模型，确定刀具最低点的运动轨迹方程：
凸圆工件刀具最低点运动轨迹方程：x2+(y+r)2＝(R+r)2；
凹圆工件刀具最低点运动轨迹方程：x2+(y+r)2＝(R-r)2；
其中刀具最低点运动轨迹上点的坐标为(x,y)，工件圆弧半径R、刀具圆弧半径r。
第二步：工件圆弧分为凹圆与凸圆，根据刀具最低点运动轨迹方程和工件形状，应用圆弧插补指令进行编程：凸圆选用G03圆弧插补指令，凹圆选用G02圆弧插补指令。
二、数控车床怎么加工内外圆弧才能配合的好？
这个问题，几乎涉及数控车削加工的方方面面，需要注意的事项如下：
1、机床的加工精度必须较高，丝杆螺距误差补偿必须正确。
2、刀具的刀尖圆弧精度必须高。
3、数控对刀和编程都必须细心，准确。
4、精车余量必须合理。
三、车床内外圆弧加工过程步骤？
车床加工圆弧的基本过程步骤如下:
1. 选定合适的车刀，并将其固定在车床的主轴上。通常，加工圆弧时需要选择具有一定半径的圆弧车刀，以确保加工出的圆弧表面光滑平整。
2. 通过手动或自动控制，在车床上调整工件位置和主轴速度，以满足加工要求。
3. 使用车刀沿着圆弧路径移动，并按照特定轨迹旋转工件。在工件上每转动一定角度后，更换刀具的位置并调整车刀倾角，以确保切削质量和加工表面的平整度。
4. 车床的进给设备可以用来控制车刀沿着圆弧路径的进给速度。通常，进给速度要足够慢，以便得到比较精确和平滑的圆弧表面。
5. 对于外圆弧加工，需要使用车床的外圆切削设备，将车床沿着工件外表面的圆弧轨迹上移，然后旋转工件。
6. 对于内圆弧加工，需要使用车床的内圆切削设备，将车床移动到靠近工件内侧，然后旋转工件。
7. 在加工前和加工过程中，需要不断调整车床的刀具、进给速度、主轴速度等参数，以确保加工表面的质量。
8. 最后，检查加工完成的圆弧表面，以确保其尺寸、干涉和表面质量符合设计和质量要求。
以上是常规的车床内外圆弧加工过程步骤。注意，在加工时需要注意安全，正确使用车刀和其他设备，并对车床进行定期检查和维护。
四、数控加工中心铣圆弧？
格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。
如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：
A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....
.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。
最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。
五、内外圆弧连接正确方法？
1
已知两个圆及要连接的圆弧半径R2
在已知的大圆上，过圆心O１作一射线，交圆上于１点，在射线上找一点Ａ，使线段1Ａ=R
3
以O１为圆心，线段Ｏ１Ａ为半径，画圆弧
4
已知的小圆上，过圆心O２作一射线，交圆上于２点，在射线上找一点Ｂ，使线段Ｏ２Ｂ=R
5
以O２为圆心，线段２Ｂ为半径，画圆弧，两圆弧的交点O，即为要找的连接圆弧的圆心
6
连接OO２并延长，交小圆上点4，连接OO１，交大圆上点３，以O为圆心，要画的连接圆弧半径R为半径，从3点到4点画圆弧
7
擦去辅助线，保留3点到4点之间的圆弧，即为两圆的一内一外的连接圆弧（半径R根据需要绘制）
六、数控加工图纸圆弧切点计算？
一、数据机床的圆弧计算
G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ）
需要的是圆弧的起点终点、半径，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来。
例如：G2 X0 Z-50 CR=50
勾股定理 ，或者CAD上画出来。
圆弧顺逆的判断：
1、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
2、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
3、当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。
4、用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。
七、数控车床加工端面圆弧怎么加工？
数控车床加工端面圆弧怎么加工？加工圆弧根本上来说，是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03。
八、数控车床如何用圆弧刀加工圆弧？
数控车床本质上不用圆弧刀车圆弧‘90度或以内用偏刀即可，90度以上用尖刀
九、数控车床加工圆弧怎么编程？
数控车床加工圆弧的编程可以采用G代码来实现。以下是一个圆弧编程的示例：
首先定义圆心和半径：
G90 ; 设定绝对距离模式
G54 ; 设定工件坐标系
G17 ; 设定工作平面为XY平面
G00 X50. Y50. ; 将刀具运动到圆心位置
G01 Z10. ; 将刀具下降到加工高度
G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圆心坐标(50,50)，半径10mm，顺时针方向，以速度100的速度进行圆弧插补
G01 Z0. ; 刀具抬起
其中，X50. Y50.表示圆心坐标，I0. J10.表示圆弧半径及延伸方向，F100.表示加工速度，圆心坐标及半径需要根据实际加工需要进行更改。
十、数控车床加工端面圆弧槽？
确定数控车床加工端面圆弧槽是可能的。数控车床具有高精度、高效率、多功能等特点，能够实现工件各种形式、各种工序的加工，其中包括端面圆弧槽的加工。同时，数控车床具有快速、精准、稳定的控制性能，可以根据要求自由调整加工精度，避免因人为因素造成的误差。因此，数控车床加工端面圆弧槽是一种可能的加工方式。除了数控车床，还有许多其他机器和工艺可以实现加工端面圆弧槽，如齿轮加工机床、插齿机、铣床等等。在选择加工方法时，需要根据工件要求综合考虑加工难度、加工速度、产品成本等多个方面，综合判断哪种加工方法最适合。
发布于
2024-04-29