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冲压送料技巧?

一、冲压送料技巧?

冲床的模具不一样(下出料,上打料),送的料也是不一样的(有平板,还有卷板),送料机的结构也是不一样的,基本工作原理就是冲床启动后模具冲头停止在曲轴工作的上止点,送料装置开始送料,送料到位后,冲头下行冲料,然后冲头在曲轴的带动下回行到原位,送料装置再次送料(分循环滚动送料,还有往复送料),冲头再次下行冲压,来回循环

二、冲压送料机怎么送?冲压送料机怎么送料?

  

1、调试送料机时不需进料,但必须先将引导板上的引导螺丝往上调,然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点,同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低,否则会造成浮动杆弯曲或折断。

2、启动冲床连续冲压时,送料机必须以顺时针方向旋转滚轮送料机的速度调整螺丝,滑块运动稍慢,这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。

3、如果冲床速度不变,送料机送料距离需要由长变短,则先将引导螺丝往上调,减少浮动杆下降距离,然后顺时针方向旋转速度调整螺丝,如此送料便可配合冲床速度。

三、冲压连续模怎么调试送料?

关于这个问题,冲压连续模的送料调试需要遵循以下步骤:

1. 调整料架高度:根据工件的厚度和料架高度,调整料架高度,使得工件能够顺畅地通过送料轮。

2. 调整送料轮位置:根据工件的宽度和形状,调整送料轮的位置,使得工件能够准确地被送料进冲压模具中。

3. 调整送料轮压力:根据工件的材料和厚度,调整送料轮的压力,使得工件能够被牢固地夹住并顺畅地进入模具。

4. 调整送料速度:根据工件的要求和生产效率,调整送料速度,使得工件能够在规定时间内被送料进模具中。

5. 测试工件:在调试完送料后,进行一些试模,检查工件的质量和送料的准确性,如果有问题,再进行相应的调整。

6. 保持调试记录:记录每次调试的参数和结果,以备后续调整和生产使用时参考。

四、数控锯床送料不准?

这要看你的锯床是如何送料定位的。是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位,不同的定位方式有不同的问题。

五、线材半圆冲压模具怎样制作?

线材打弯模具很难一次性制作出来就能保证角度,回弹不太好计算,我们之前都只能大概算出角度然后边压边修模进行调试,有时候利用调整冲床的压力也能控制回弹,而且调整到需要的角度以后,稍微换下不同批次的材料回弹就又变了,这么细的线材建议增加一道整形工艺

六、冲压送料机送料过长怎么回事?

故障原因:

连杆故障:200吨气动冲床滑块冲头不能上下调整、连杆破裂、丝杆不能转动、连杆跳动很大,连杆磨损。

高压油室故障:漏油、不打油、打不停、冲不断材料等。曲轴故障:曲轴断裂、曲轴跳动过大,机床发热、超负荷机构损坏、不能调模 ,综合间隙大

七、自动送料数控编程实例?

回答如下:以下是一个自动送料数控编程的实例:

1. 载入工件:首先,将工件放置在数控机床的工作台上,并确保工件的位置准确。

2. 设定刀具:根据工件的要求,选择合适的刀具,并安装在数控机床的主轴上。

3. 设定加工参数:根据工件的材料和加工要求,设定加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

4. 编写数控程序:使用数控编程软件,编写数控程序。程序应包括初始设定、刀具路径、加工深度等信息。

5. 模拟加工:在数控编程软件中,进行加工模拟,以确保程序的正确性和安全性。可以通过虚拟仿真进行模拟,以检查刀具路径是否正确,是否会发生碰撞等。

6. 上传程序:将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。

7. 启动加工:按照数控程序中设定的顺序和参数,启动数控机床进行加工。

8. 监控加工:在加工过程中,及时监控机床的运行情况,确保加工过程的稳定和安全。

9. 完成加工:待加工完成后,停止数控机床的运行,并将加工好的工件取出。

10. 检查工件:对加工好的工件进行检查,确保其符合质量要求。

以上是一个简单的自动送料数控编程的实例。在实际应用中,可能还会涉及更多的细节和步骤,具体根据不同的加工需求和设备来确定。你好,以下是一个自动送料数控编程的实例:

1. 首先,你好,以下是一个自动送料数控编程的实例:

1. 首先,确定工件的尺寸和材料,以及所需的加工操作。

2. 根据工件的尺寸和材料,选择合适的切削工具和切削参数。

3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。

4. 定义工件的坐标系和原点,以确定切削操作的参考点。

5. 使用G代码编写数控指令,例如G00(快速定位)、G01(线性插补)、G02(圆弧插补)和G03(圆弧插补)等。

6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作,使用G代码编写切割路径。

7. 定义切割路径的起点和终点,以及切割路径的方向和切削深度。

8. 使用M代码编写机床的辅助功能,例如M03(主轴正转)、M04(主轴反转)、M05(主轴停止)和M08(冷却液开启)等。

9. 编写完成后,将程序上传到数控机床的控制系统中。

10. 在数控机床上加载工件,并进行自动送料程序的运行。

11. 监控切削过程,并根据需要进行调整和修正。

12. 完成加工后,检查工件的尺寸和质量,并进行必要的修整和抛光。

总结:自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料,在数控编程软件中编写数控指令和切削路径,然后将程序上传到数控机床的控制系统中,实现自动送料加工的过程。确定工件的尺寸和材料,以及所需的加工操作。

2. 根据工件的尺寸和材料,选择合适的切削工具和切削参数。

3. 在数控编程软件中创建一个新的程序。

4. 定义工件的坐标系和原点,以确定切削操作的参考点。

5. 使用G代码编写数控指令,例如G00(快速定位)、G01(线性插补)、G02(圆弧插补)和G03(圆弧插补)等。

6. 根据工件的几何形状和所需的加工操作,使用G代码编写切割路径。

7. 定义切割路径的起点和终点,以及切割路径的方向和切削深度。

8. 使用M代码编写机床的辅助功能,例如M03(主轴正转)、M04(主轴反转)、M05(主轴停止)和M08(冷却液开启)等。

9. 编写完成后,将程序上传到数控机床的控制系统中。

10. 在数控机床上加载工件,并进行自动送料程序的运行。

11. 监控切削过程,并根据需要进行调整和修正。

12. 完成加工后,检查工件的尺寸和质量,并进行必要的修整和抛光。

总结:自动送料数控编程实例是根据工件的尺寸和材料,在数控编程软件中编写数控指令和切削路径,然后将程序上传到数控机床的控制系统中,实现自动送料加工的过程。

八、冲压送料整平机怎么调平?

冲压送料整平机调平通常需要进行以下步骤:

1. 将送料整平机放置在水平平台上,并检查其角度是否水平,如非水平应进行调整,使其水平。

2. 确认送料整平机的底座是否牢固固定在地面上,调整底座的高度和水平度,以确保整个机器能够稳定运行。

3. 检查送料整平机的滚轮,确保其与地面接触紧密,并调整滚轮高度和角度,以确保能够顺畅无阻地运行。

4. 调整送料整平机的送料装置,调整送料滚轮的位置和高度,以确保原料能够顺畅进入送料整平机,并且不会出现卡滞或倾斜的情况。

5. 调整送料整平机的整平装置,调整整平滚轮的位置和高度,以确保整平后的材料平整无损。

6. 进行测试,加载原料并确认材料高度和水平度是否正常,确保整个调整过程成功。

注意,具体的调平方法可能会因不同类型的冲压送料整平机而异,因此应仔细查阅操作手册或咨询专业人员进行具体操作。

九、冲压机自动送料参数设置?

1、将冲床自动送料机的安装板固定在冲床下台面的侧边上。注意将冲床自动送料机的安装板对准台面的T型槽中间位置,依照安装板上的孔位在台盘侧边位置钻4个M16的牙孔,然后固定好。

 

2、用叉车或行车将冲床自动送料机机头升起,使其对准固定在台盘上安装板的键槽内,并用配套的螺栓将机头固定好。

 

3、固定冲床自动送料机的滑板通常都有100mm左右的调整量可供调整,当冲床安装好模具后,可将滑板上的两个螺栓松开,调整固定于安装板上的螺栓,根据模具的高度调整好冲床自动送料机的送料高度,然后将螺栓紧固即可。

 

4、设定好冲床自动送料机的放松。若安装的送料机为气动送料机,则需在冲床的凸轮组上接好放松信号线,并在冲床行程接近180度时,调整使冲床自动送料机处于放松状态。若安装的为机械式冲床自动送料机,则要在冲床滑块上的对应位置安装好放松打杆。(特别说明:如冲压冲压材料较薄且托料板至下模之间若有一段距离,则必须加装导料板,避免送料机送料时出现偏斜现象)

 

5、接好与冲床凸轮相连的送料信号线,并设定好冲床滑块在270度时送料机开始送料,若冲床没有凸轮组,则需另行加装微动开关或接近开关来实现送料机的自动送料与放松

十、冲压误送料检测装置的接线方法?

1、 接电源110V或220V

2、 接控制线COM1(公共端)CN2为常闭接点,ON3为常开接点

3、 通电后,待模具,机台正常运转后将感测头安装在模具上

4、 将模具机台停到上死点,按设定键,变差值显示199后,将冲床移动至下死点,然后移动感测头,将变差值调至85-95之间,锁紧螺丝

5、 把冲床停至上死点,再按设定键,回到工作状态把监视值发尽量调大

6、 让冲床动作,观察变差值最大的变化范围,然后以最大值来调监视值(即保护精度)