数控车床技术有哪些特点？-环比机械

一、数控车床技术有哪些特点？

数控车床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一种先进的数控机床，它是通过计算机软件控制来完成最终工艺形态的加工，能够高效地完成各种零件的切削加工。数控车床具有高精度、高效率、简便灵活、可编程性强等特点。常见的数控车床分为平面车、立式车、提升车及螺纹车等。

车床分类
车床按用途分为通用车床和专用车床。
按运动方式分为手动、自动和数控车床。
按传动方式分为立式车床、卧式车床、镗铣车床等。
按使用范围分为小型车削机床和大型车削机床。
按结构形式分为普通龙门式（卧式）和龙门式（立式）两种，也有少数企业把普通平面车床和龙门式数控车床合二为一，称之“三联动”车削机床。
按精度可分为高精度数控车床和低精度数控车床，高精度数控车床主要有三轴或五轴数控机床，而低精度数控车削机床主要用于一些较小的零件的加工，如螺纹加工等。
按刀架类型分为立式刀架和卧式刀架两种。

车床的种类 车床根据加工工件的形状、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特点，可以分为以下几类：

1. 普通车床：普通车床是最基本的车床类型。它适用于加工各种简单形状的金属、木材、塑料等非金属材料。操作简单，适用范围广。

2. 数控车床：数控车床是一种采用数字控制技术的车床。它通过计算机对机床运转过程进行管理和控制，可以加工各种复杂形状的工件和高精度的产品。其加工效率高、精度高、自动化程度高。

3. 高速车削车床：高速车床是一种以高速旋转的刀具进行车削加工的专业车床，适用于加工硬质材料和高精度、高表面光洁度的产品。

4. 车床铣床组合机床：车床铣床组合机床是一种集车床和铣床功能于一身的机械设备，适用于加工各种复杂形状的工件，适合自动化生产。

5. 立式车床：立式车床横梁垂直于地面，其刀架主轴水平旋转，适用于加工较大尺寸的轴类工件、反复生产、效率较高。

6. 立铣床：立铣床是一种立式工具铣床，操纵简单，适用于制造零件、工具、铸造和锻造模具、工模等零部件，多用于小批量生产。

总之，不同类型的车床适用于不同的工件加工，根据生产需求选择适当的车床可以提高生产效率和加工质量。

车床的组成部件
床身：床身是机床的主要部件，它由床身和底座组成，其作用是支承工件并把它固定在基础上。
立柱：立柱是车床的主要承载部件，它的作用是承受来自主轴和滑枕的载荷。
滑枕：滑枕是车床的主要运动部件，它是由多个圆弧面组成的，用于承载工件和传递扭矩。
主轴：主轴是车床的主要进给部件，它由主轴箱、主轴轴承、主轴电动机、主轴减速机构及拖板等组成。
尾座：尾座是车床的主要辅助部件，它用于安放刀具和工件，其上安装有刀架和尾座轴承，为工件加工提供安装夹具和动力。
立柱支撑是车床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等组成。
车床的数控系统

数控系统是实现数控加工的核心部件，它包含了机床的机械部分，电气部分，数据处理部分等。

数控系统采用 CPU+内存+外设+接口+执行器的结构形式，具有一定的逻辑运算能力和运算速度，并能对各种信息进行有效的处理。

数控系统具有数字输入/输出、键盘输入、数控功能等功能。通常将硬件电路和软件系统结合起来构成完整的数控系统。其硬件主要包括：

CPU：核心部件；
存储器：存储数据和程序，存放系统指令和数据；
输入输出接口：用于与外部设备（如 PLC）通讯，将处理结果传递给 PLC；
存储器：用于存放操作手册，程序和外部设备信息；
数控车床的主要用途

数控车床可以完成对各种形状复杂、精度高、加工精度要求严格的零件的加工，同时还可以完成加工精度不太高但形状简单的零件，如螺纹、孔、端面等，尤其是对于精密零件和尺寸复杂的零件，数控车床更具有独特的优势。数控车床主要用于机械制造行业的数控车床，它具有很高的加工精度和质量，加工效率很高，具有较强的柔性和适应性。随着数控技术的发展和普及，数控车床已成为机械制造业中不可缺少的主要机床之一。

数控车床的控制方式有很多种，按照控制方式不同可以将其分为开放式和封闭式两种。

前者以宏代码为主《宏代码（Macro Code）是指一种机器自动化编程语言，通常具有一定的格式和规则，用于实现机器的自动化控制和一些特定功能的编程。在数控机床中，宏代码也是一种常用的编程语言》，后者以DSL语言为主《DSL（Domain Specific Language，领域特定语言）是一种侧重于某个特定领域的计算机编程语言。在数控机床领域中，DSL语言主要是指G代码（G-code）。G代码是数控机床中最常用的编程语言之一，它是一种用于控制机床刀具、加工速度、进给速度、切削参数等方面的语言，可以用于定义各类切削操作、运动轨迹、坐标系等等》。

数控车床工作时，先将要加工的工件用专业软件进行建模和编程，生成加工方案，然后通过传感器和执行器将精确的指令传给数控系统，控制刀架的移动和转动，实现加工过程中的自动化控制，从而得到精密的加工。数控车床广泛应用于精密零部件制造、汽车、飞机、电子等行业的高精度加工领域。

在使用数控车床时，需要注意各种机床性能和参数的掌握，同时要具备良好的加工工艺和操作技能，学习并掌握数控机床的原理和工作流程，以便更好地发挥数控机床的高效性和优势。

数控车床的操作

数控车床的操作步骤通常是以下几个部分：

1. 首先进行加工物的固定和夹紧：将需要加工的物件夹持在车床上，并调整角度和位置，以便后面进行加工。

2. 编写G代码程序：使用计算机编程软件编写G代码程序，定义加工路径、刀具和刀具参数、加工速度和进给速度等。

3. 加载程序：将编写好的G代码程序录入到数控车床的控制器中。

4. 操作数控车床控制器：在控制器上根据程序和加工要求进行设置和调整，包括刀具的选择、刀具参数的设置、坐标系的确定等，以便后续加工操作的顺利进行。

5. 操作数控车床的执行操作：按照G代码程序中指定的加工路径，控制数控车床的切削刀具进行精密切削。

6. 监控加工过程：在加工过程中，始终保持关注加工状态，观察加工质量、刀具磨损等情况，并及时调整和更换刀具。

7. 完成加工：当加工结束后，进行清洁和保养，以便下一次加工。同时，需要将数控车床恢复到初始状态，包括刀具和附件的归位以及各项参数的设置。

需要指出的是，数控车床的技术含量比较高，需要一定的专业知识和技能，操作时要谨慎严格遵守安全规范，以确保人员、机器和物品的安全。

数控车床的注意事项

使用数控车床时需要注意以下事项：

1. 安全第一：数控车床在操作时会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作前必须穿戴好安全防护用品，严格遵守操作规程和安全操作程序。

2. 学习掌握技能：操作数控车床需要一定的技能和知识，必须通过专业的培训和学习，了解数控车床的基本知识和操作技能。

3. 保持车床清洁：经常对数控车床进行清洗和维护，特别是要对润滑系统、冷却系统、电气系统等进行保养和维修。

4. 刀具的选择和维护：选择合适的刀具和切削参数，在加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时维护和更换。

5. 适当控制切削参数：在加工过程中需要通过控制切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来控制加工质量和效率。

6. 加工前进行试运行：在加工工件前应进行试运行，调整和检查加工程序，并观察加工质量，确保工件符合要求。

操作时注意的问题

在操作数控车床时，需要特别注意以下问题：

1. 安全操作：进入车间前要换上适当的工装和安全帽等防护装备，加工前必须检查车床和工件是否固定牢靠，不要随便触碰机床零件和运行刀具，坚决遵循安全规范和操作规程。

2. 熟练工艺：要熟悉加工工艺和工序，设置好切削参数、进给速度、主轴转速、冷却液流量等加工参数，遵守技术规程书上的加工程序，确保加工质量和效率。

3. 刀具维护：及时更换或磨削刀具，及时清洗切削液过滤器，保持清洁状态，以预防刀具断裂和工艺问题。

4. 加强监测：加强机床与工件的监测，特别是长时间运转后要调整切削参数和更换耗损严重部分。

5. 及时清理：加工过程中要随时清理过程碎片和其他混杂物，防止对机器运行和产品品质造成影响。

6. 维护保养：以熟悉机器的安装、卸载、清洗、润滑和售后服务，用专业维修数据加强设备的维护保养，以确保机器正常运转。

切削用量的选择

切削用量是数控车床加工中十分重要的参数之一，它直接影响到加工质量和加工效率。合理地选择切削用量可以保证加工表面光洁度、尺寸精度和加工效率，同时也可以延长刀具寿命。以下是选择切削用量时需要注意的几个问题：

1. 根据工件材料选择切削用量：不同的工件材料需要选择不同的切削用量，一般来说，硬度高、韧性差的材料需要采用较小的切削用量，硬度低、韧性好的材料则需要采用较大的切削用量。

2. 根据刀具材料选择切削用量：在使用不同材质的刀具时，也需要调整切削用量。硬质合金刀具可以选择相对较大的切削用量，普通刀具需选择相对较小的切削用量。此外还要注意刀具的磨损情况和使用寿命，必要时及时更换刀具。

3. 根据加工表面要求选择切削用量：根据加工表面的要求，选择不同的切削用量。对于要求加工表面光滑的工件，需要选择较小的切削用量；对于要求加工速度较快的工件，需要选择相对较大的切削用量。

4. 根据机床结构和加工工艺选择切削用量：在加工工艺和机床结构相同的情况下，切削用量可以根据经验值和试验结果选择。在实际加工中，可以在一定范围内对切削用量进行调整，并不断进行试验，确定更适合该工件的切削用量。

因此，在选择切削用量时需要充分考虑工件材料、刀具材料、加工表面要求、机床结构和加工工艺等多个因素，并适时进行调整和试验，以达到更佳的加工效果和效率。
数控车床常见故障及排除方法

数控车床在使用过程中，常见的故障有许多种，以下是一些常见的故障及排除方法：

1. 主轴故障：如果主轴转动不灵活或者异常响声大，可能是主轴轴承故障或者需要更换润滑油，应该进行检查轴承和润滑系统。

2. 刀库故障：如果刀库不能正常启动、无法旋转或者卡死不动，可能是由于电源问题或者电机故障，需要进行仔细检查电源和电机。

3. 电气故障：如果出现电气故障，例如控制面板不能正常显示或按键失灵，可能是控制电路板故障，需要进行更换或修理。

4. 传感器故障：传感器失灵可能会导致机床系统无法检测当前位置及运动状态，此时需要进行传感器的更换或重新校准。

5. 调整失误：如果在加工过程中出现加工精度差和工件尺寸不符合要求的情况，可能是没掌握好工艺和技术规范，应该适当调整运转参数和校正机床误差。

6. 润滑系统故障：如果机床在运转时出现异常异响或者阻力大，可能是润滑系统出现故障或损伤，需要进行检查和修理。

在排除故障时，要问题确定、问题原因分析、问题定位、问题处理、问题总结，要根据具体故障在调整中综合应用各种技巧和工具，坚决做到安全和科学，有效地减少故障发生和提高生产效率。

二、数控车床选购要点有哪些？

1、购买参数的判断。

要合理确定车床的主要参数。数控车床的参数一般比较多，比如说最大加工直径、最大加工长度、数控系统的配置或者重复定位的精度等等，都是重要的选购参数。总之，大家在确定选购车床的型号之前，一定要根据自己想要加工零件的长度、直径，对照数控车床的参数后再下决定。有一点千万留意，在确定车床的参数时，满足加工需求的同时，还要保有余量。

2、数控系统的选择。

在选择数控系统的时候，要考虑精度、价格、操作的便捷性这几个因素。精度方面来讲，伺服数控系统的精度要高于步进数控系统。

价格方面来讲，国外的数控系统要比国内的相对高一些，如果国内的数控系统已经达到了需求，那就没必要选购国外的数控系统了。说到这里，插句题外话，现在国内的许多产品已经足够让国民惊喜了，数控系统也是哦～

3、外观防护的评定。

数控车床外观包括全防护和半防护两种。全防护外观、尺寸规格、安全性都是大于半防护的，在防油、防水方面也要胜过半防护一筹。

4、噪音分贝的高低

车床的噪音也是一个重要的判断指标。按照国家标准是不允许超过83分贝的，且不能有明显的震动。

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三、数控车床的选型要点有哪些？

1、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数较多，如最大回转直径、最大加工直径、最大加工长度，刀架刀位数量、主电机功率、数控系统配置，机床的定位和重复定位精度，等等。用户需要根据自己加工零件的长度、直径等，对照机床的主参数来确定购买机床的规格型号，要注意，确定的机床的主要参数规格时，一定要能满足加工需求并留有余量，如用户加工零件长度为600毫米，加工直径为300毫米，材质为45号钢，就可以选购K6140型车床，因这种规格车床最大回转直径为400毫米，加工长度一般为750毫米左右，主电机功率4千瓦左右，可有效满足用户的需求并留有余量。

2、数控系统的选择。在选择数控系统时，要考虑几个因素，精度、价格、操作的便利性。对于精度方面，伺服数控系统精度较高，步进数控系统精度稍低，但近些年，各机床制造厂已广泛采用伺服数控系统，对于一般的零件的加工都都可以满足要求，对于精度要求高的零件可选配高精度的数控系统并在X、Z轴增加位置传感器，可向制造工厂定做。价格方面，各种数控系统的价格有差别，一般来说国外的数控系统价格比国产的价格要高些，所以如果国内的数控系统能达到我们的加工要求，那就没有必要选配国外系统，

3、数控机床的外观防护。一般数控机床的外观防护分全防护和半防护。全防护外形大方美观，但外形尺寸大于同规格半防护机床，全防护各种安全标识也较为清晰醒目，对各种油水的渗漏设计考虑的也较为细致，安全性能也更高一些，而半防护限于结构，在防油、防水、防渗漏和安全性能方面就差一些了，但一般全防护价格也高于半防护机床，所以，用户要根据具体情况合理选择。

四、数控车床的选型有哪些要点？

1.合理选择数控车床加工产品的最大直径及长度，重复定位的精度，一定要依照所加工产品的品质要求特点选适合的机型，满足加工需求的同时，还要保有余量;2.操作系统的选择:性价比高，操作便捷，通用性强，适合产品工艺要求;3:防护罩:有效防油防水，安全性。。。

五、数控车床编程有哪些特点

数控车床编程的特点和优势

随着科技的不断发展，数控车床在机械加工领域中得到了广泛应用。与传统车床相比，数控车床编程更加方便、精确、高效，具有许多特点和优势。本文将详细介绍数控车床编程的特点和优势。

1. 精度高

数控车床编程可以精确控制工具的运动，包括进给速度、切削速度、加工深度等参数。通过准确的编程，可以实现工件的高精度加工，保证产品的质量。

2. 生产效率高

数控车床编程使用计算机自动控制，相比传统车床需要手工操作，大大提高了生产效率。一旦编程完成，数控车床可以自动完成加工过程，无需人工干预，节省了大量的操作时间。

3. 灵活多样

数控车床编程可以根据不同的工件要求进行调整，具有很高的灵活性。通过在程序中修改参数，可以实现不同形状、尺寸的工件加工，适应各种任务需求。

4. 自动化程度高

数控车床编程实现了机械加工的自动化。在编程时，只需输入相应的指令和参数，数控车床可以按照预定程序自动完成加工过程，无需人工操作。

5. 缩短开发周期

数控车床编程可以快速生成加工程序，减少了手工调试的时间。通过在计算机上优化加工路径和参数，可以缩短产品的开发周期，提高生产效率。

6. 减少人为误差

传统车床操作需要依靠操作工的经验和技巧，存在一定的人为误差。而数控车床编程可以通过计算机精确控制工具的运动，减少了人为误差，提高了加工的稳定性和一致性。

7. 可视化操作

数控车床编程可以在计算机上进行可视化操作，通过图形界面直观地调整参数和加工路径，提高了操作的便捷性和直观性。即使对于不懂编程的人员来说，也可以通过简单的操作完成数控车床的编程。

8. 数据备份和管理方便

数控车床编程可以将加工程序保存在计算机中，方便进行数据备份和管理。即使发生故障或者更换设备，只需要重新加载程序，就可以恢复到之前的加工状态，提高了生产的稳定性。

9. 可追溯性高

数控车床编程可以记录加工过程的每一个步骤和参数，具有很高的可追溯性。可以根据加工记录进行质量检查和故障排查，找到问题的原因，并进行相应的调整和改进。

10. 加工质量稳定

数控车床编程通过精确控制工具的运动和加工参数，可以保证加工质量的稳定性。相比传统车床的操作，数控车床能够更好地控制加工的精度和一致性，提高产品的质量。

总结

数控车床编程具有精度高、生产效率高、灵活多样、自动化程度高、缩短开发周期、减少人为误差、可视化操作、数据备份和管理方便、可追溯性高和加工质量稳定等特点和优势。这些特点使得数控车床编程在机械加工领域中得到广泛应用，并为工业生产带来了巨大的便利和效益。

六、数控车床品牌大全，数控车床有哪些品牌，数控车？

品牌有很多，你自己搜索就可以了。这里不能说这些品牌。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

七、数控车床又称为什么车床 ?

浏览器搜索得答案：CNC车床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日语)

八、自动数控车床有哪些？

自动数控车床有多种类型，常见的有以下几种：数控车床、加工中心、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。数控车床可进行多种精密加工，加工中心主要用于三维雕刻和加工复杂曲面，数控铣床用于平面和曲面零件的加工，数控磨床用于高精度的表面磨削，数控钻床用于钻孔、攻牙等。不同的自动数控车床可以满足不同的加工需求。

九、数控车床指令有哪些？

好多哦，G指令有成百条，M指令也是，不过经常用到的就不多。如G指令，G00，快速移动；G01,直线切削；G02、G03顺、逆时针切削；G33螺纹切削；G76也是螺纹切削，G92螺纹切削循环；端面车削固定循环指令G94等；

M指令用得比较多的有M03，M04，主轴顺、逆时针转动；M05主轴停止；M30程序结束；M08开冷却液；望能起到点作用！

十、数控车床品牌有哪些？

国外的品牌有：西门子、FANUC、德马吉、马扎克、三菱、哈斯等。

国内的有：友佳、沈阳机床集团（i5系列等）、广州数控、华中数控、宝鸡西力、云南机床厂、重庆机床集团、大连机床厂等……