数控冲床冲孔不齐怎么办？

一、数控冲床冲孔不齐怎么办？

这个还是得很据实际情况来解决，以我的经验多半是夹具松动或者滚珠丝杠的联轴节松动，你还是要描述下具体的情况，要不然不好判断。

二、冲床怎么冲孔？

钢板零件上需要在冲床上冲孔，首先要根据对冲孔直径、位置的要求，设计一套冲孔模具图纸。

用45＃钢或其它更好的模具钢材，在车床上车加工一套冲孔模具。然后对模具进行淬火处理！

将淬火后的上下模具，安装在冲床上后，对冲孔加工的板材位置精准定位后，就可以开动冲床，对板材零件进行冲孔加工了。

三、冲孔筛板孔距间距应该多少？

没有国家标准,0.75mm不锈钢板冲孔做筛板用直径是2mm孔,一般常规孔与孔之间留板厚的1.5倍,即1～1.2mm,孔中心距3～3.2之间梅花形排列, 不锈钢板冲孔变形量大,冲孔后叫冲加工单位须整平,他们有整平机械,一般是免费的

四、数控转塔冲床冲孔时应注意什么？

数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。 数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一

五、50目筛子是几mm冲孔筛板？

不同标准的筛网,网目与孔径的对应关系不同.

对于泰勒标准筛,50目对应的孔径约为0.282毫米.

对于国标标准筛,50目对应的孔径约为0.28毫米.目:指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50x50个，500目就是500x500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

六、冲床冲孔的算法？

冲孔的计算：螺杆（轴）直径加上活动间隙

七、数控冲床冲孔为什么有些冲掉了，有些冲不调？

这个还是得很据实际情况来解决，以我的经验多半是夹具松动或者滚珠丝杠的联轴节松动，你还是要描述下具体的情况，要不然不好判断。

八、冲床冲孔尺寸计算公式？

冲床冲压力计算公式P=kltГ

其中:k为系数,一般约等于1,

l冲压后产品的周长,单位mm;

t为材料厚度,单位mm;

Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .

算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

九、数控冲孔编程公式？

冲孔压力计算方式如下：

　　P=KLtτ

　　其中

　　P指冲孔力,单位N

　　L指模具刃口的周长,单位mm

　　T指板料厚度,单位mm

　　T指材料的剪切强度，单位MPa。可以在材料手册中进行查阅，由材料的材质所决定。

　　K指系数,综合各种外力因素，K值常取1.1～1.3。

十、如何防止数控转塔冲床板料冲孔变形的几种措施？

数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施：如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。

对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当数控转塔冲床冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。

这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。

当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。

剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。

如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。