新代数控系统润滑油控制参数？

一、新代数控系统润滑油控制参数？

参数在3401-3420之间，有两个参数来设定注油时间和间隔时间，单位都是秒。具体哪两个参数要看每家的PLC而定。

二、数控机床自动润滑系统不上油怎么回事？

泵油条件

1、油泵油箱里有油

2、有电压到油泵电机

3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了

三、新代数控系统润滑油报警怎么消除？

压力异常：数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。

2)油面过低：以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为 紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。

四、fanucoi-c数控系统自动润滑时间如何调整？

答： 1、润滑泵系统是独立的 润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间， 要参考润滑泵的说明书 一般都有设置键 来分别是定 工作时间 和间隔时间

五、数控车床润滑不好会引起什么故?数控车床润滑？

　　数控车床润滑不好，不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的，而是以下两个原因。 　　出现刀纹，主要有以下两个原因： 　　1、车刀的进刀量过大导致第二刀与第一刀进给量过大，超过了可视最小粗糙颗粒直径的宽度。解决方法：调整车床的进刀速比，减少单圈的进刀量。 　　2、车到选择不对或者车刀的背角角度过小，也就是车刀过尖，导致车削之后毛刺角高过高。解决方法：选择一个背角大的车刀，刀刃后面的一个刀刃几乎平着进刀方向。 　　没有润滑好只会磨损的机床寿命和精度，如果磨损过多，基本上车床只能粗车工件使用了，所以及时定期的做好数控车床润滑，是必要的。

六、数控系统润滑油泵油少是plc报警吗？

说说数控系统报警原理吧，润滑油泵少时，传感器把信号传给数控系统（也就是plc），当梯形图扫描到相应行时，报警信息被触发，面板出现报警。

七、fanuc oi-c数控系统自动润滑时间如何调整？

1.有的润滑泵本身能设定润滑时间和间隔时间，这个就调整自动润滑时间，要参考润滑泵的说明书，一般都有设置键来分别设定工作时间和间隔时间（一般是润滑泵本身带微电脑和数码显示管的那种）。

2.润滑泵本身不带微电脑和数码显示管的那种，在FANUC系统定时器画面上设置打油时间和打油间隔。如果是通过PMC来设定的，那么可按以下方法调整，首先要在按下急停按钮或在MDI状态下按SETING键进入并将参数可写修改为1，才可以修改定时器数据的，修改完后再把它改为0。如果是可变定时器（TMR）设置打油时间和打油间隔的，TMR指令的定时时间可通过PMC参数进行更改.打油时间，打油间隔。具体是几号定时器编号得自己去找，或查数控机床电气使用说明书，因为各厂家的PMC程序不一样，可以通过电路图油泵输出地址去找梯形图上定时器的地址，找到各自编号后看定时器使用的是几号定时器。如果是TMR（可变定时器）则按SYSTEM键，再按PMC，再按PMCDGN,再按STATUS,再按TIMER,即可看到定时器编号及定时时间，对应修改打油时间定时器编号右侧DATA下的时间即可调节油泵打油时间了，对应修改打油间隔定时器编号右侧DATA下的时间即可调节油泵打油间隔时间了。

八、数控润滑油泵怎样设置？

. 打开油泵电源，让油泵运转起来。

2. 手动调整油泵的调节阀，使油泵的出口压力降到最低。

3. 把机床的润滑系统全部关闭，使润滑油回流到油泵中。

4. 手动调整油泵的调节阀，使油泵的出口压力上升到设定值。

5. 打开机床的润滑系统，观察油泵的出口压力是否稳定在设定值。

6. 如果油泵的出口压力不稳定，需要重新调整油泵的调节阀，直到压力稳定在设定值。

7. 最后，关闭油泵电源，完成调整

九、什么是润滑系统和润滑设备？

润滑设备按作用方式：可以分为两种，自动和人工。

我们平时看到的黄油枪属于人工润滑设备；而自动润滑设备就有气动，电动，液压等方式的设备，这些都是润滑油的泵送方式，还是需要人工将润滑油引导到润滑点，所以不是严格意义上的自动润滑。

按润滑油成份：

1、稀油润滑 主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。

此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性 2、油气润滑 通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。

使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。

我国已完全具备这种技术，在润滑行业协会秘书长单位——太原矿山机器润滑液压设备有限公司牵头下，带动了许多国内生产厂生产油气润滑系统设备，广泛应用高速线材轧机导位轴承的润滑、以及板带轧机轧辊轴承的润滑，连铸机等的轴承润滑，等等。

许多工业设备都应用了油气润滑，效果良好。

3、油雾润滑 顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。

广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。

4、油脂润滑 油脂润滑（也叫干油润滑）。在设备运转过程中，机械上发生相对运动的摩擦副一般都是经过加工，具有光滑的表面。但是实际上，无论加工精度多高，机件表面都不可能“绝对”平滑，在显微镜下看来，都是有高有低、凹凸不平的。

如果摩擦表面承受载荷而又紧密接触，两个表面上的突起和凹下部分就会犬齿交错地嵌合在一起，两个接触表面作相对运动时，表面上的突起部分就会相互碰撞，阻碍表面间的相对运动。 如何避免两个表面间的相互碰撞呐？那就必须采用润滑，将油涂在两个表面间的时候，在高速运转或移动过程中，两表面间就会产生油膜，对两表面进行保护，克服凹陷与突起的碰撞，降低设备的磨损率，延长设备的使用寿命。

随着科技的进步，自动润滑设备已经发展到程序控制，比较出名的厂商比如美国林肯，生产的自动润滑设备，可以根据客户的需要，预先输入润滑周期和每个润滑点的需油量，工人所作的只是将润滑油的容器定时加满，这样在设备工作的过程中，自动润滑系统会根据程序，定期向不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就真正做到了自动润滑。

其中智能集中润滑系统（电脑程控润滑系统）是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。

干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

随着工业的发展，越来越多的企业需要用到润滑设备，因为企业要节省成本，就必须延长机械的使用寿命，就必须要润滑。

十、润滑系统的润滑方式有哪些？

润滑油。一工业润滑油 二车用润滑油

工业润滑油分为金属加工用油，机械润滑油，润滑脂

CNC。NC。数控车床类用金属加工用油（防锈乳化油R-610.半合成

切削液

BS-106.磨削液QS-10.油性切削油G-220等等）主要对机械起润滑、冷却、防锈作用

在您加工时，机械会产生剧烈摩擦，这时润滑油就起到作用；加工时，还会产生火花，对工件也是一种伤害，冷却；加工时，工件在加工时，会把工件保护层加工掉，润滑油起到防锈作用；