广州数控928车床g71怎么编程？

一、广州数控928车床g71怎么编程？

G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。

1、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。

3、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。

二、广州数控928车床G71怎么编程？

广州数控928车床的G71是用来执行粗车加工的G代码。G71指令的语法格式为：

G71 U(深度) R(半径) P(切削宽度)

其中，深度表示每刀切削深度，半径表示起点到终点的距离，切削宽度表示每次切削的宽度。

例如，如果需要进行直径为100mm的圆柱体粗车，深度为1mm，切削宽度为0.5mm，可以按照以下步骤进行编程：

1. 首先，将车刀放置在起点处，设置好坐标系。

2. 输入G71指令，紧接着输入深度、半径和切削宽度的数值。例如：

G71 U1 R50 P0.5

3. 输入G01指令，使车床进入直线插补模式。例如：

G01 X60

4. 根据图纸要求，设置好加工路径，进行加工。

5. 完成加工后，输入M05指令，停止主轴旋转，结束加工。

注：以上仅为示例，实际编程需要根据具体情况进行调整。建议在操作车床时，遵循相关安全规定，确保人身安全。

三、928数控车床操作教程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

四、928数控车床螺纹编法？

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

扩展资料

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例：

N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40 （X轴方向快退）

N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40 （X轴方向快退）

N10 Z101.5

五、数控车床928如何对刀？

T11 1.切端面Z不动。找到面板上的k字样 按下K就显示T1 Z 然后就输入0 .0 回车一按表示z向对好了2.切外径 切一点，切多了你就是个笨蛋，切好了X不要动，Z退出来，退远点，笨蛋，不要超程，笨蛋，主轴停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，记住不要忘记，我就知道你会忘记，好吧，还楞这干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。虽然是小字但你也不要用放大镜啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是数字1找了半小时找到了是把，继续，按下I是不是显示T1 X ？

这是可以选择，如果是第二把刀就按2就变T2 X输入数字15.2 在按回车，表示第一把刀对好了，

六、928数控车床手动动不了？

检查有没有安全装置，或者是不是生锈了

七、广州928数控车床面板按键解释？

首先有字母和数字按键，坐标键，程序键，操作页面键，参数键，报警查看键。翻页键，插入键，编辑键，删除键。往下还有功能区按键，比如说回零键，各个轴的移动键。模式键，每个按键有每个按键的特定功能，从而达到对机床的控制。

八、广州928TE数控车床指令？

指令格式： G71 X（U） I K L F ；外径粗车循环（G71）　外径精车循环（G70）

G72 — 端面粗车循环指令格式: G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。 △d — 每次半径方向的吃刀量,半径值； e — 每次切削循环的退刀量，半径值。 ns — 指定路线的第一个程序段序号； nf — 指定路线的最后一个程序段序号；△u — X轴方向的精车余量；△w — Z轴方向的精车余量；

九、928数控车床定点停车怎么编程？

可以编写专门的程序来实现928数控车床的定点停车。首先需要明确结论，即可以编程实现。其原因是数控车床是通过程序来控制运转的，可以根据需要编写停车程序，让它在指定位置停车。具体操作需要了解数控编程语言和车床的相关参数，可以参考相关的学习资料和教程。例如，可以使用G代码实现定点停车，通过设定坐标和移动命令来实现车床的定位和停车。在实际操作中还需要注意机床的安全问题，确保编写的程序能够实现安全、准确的操作。

十、数控车床928与980的区别？

928是较老的系统，当然不是说凡是928就是老床子，928的价格比980要便宜的多，所以功能也比980差很多。

如：我们需要对刀，它却需要手动状态且页面是位置页面,你需要找“录入或MDI”状态时是找不到的，总之928的功能被压缩的不能再压缩了。面板上有回车键是对刀和编程时用的。还有我上次在同一行使用U,W编程就不走了。后来我把W改成Z它才运动。所以这2个系统不能用在一起比较的