KND数控车攻牙用什么指令？

一、KND数控车攻牙用什么指令？

我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (刚性攻丝开,转速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距)G80 (固定循环取消)G28 U0 W0

二、华兴数控攻牙编程实例？

你好，以下是一个华兴数控攻牙编程实例：

O0001（程序号）

N10 G90 G40 G54 （绝对坐标，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系）

N20 T5 M6 （选择5号刀具，刀具长度补偿号码为0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移动到工件起始点，主轴转速1500转/分，开启主轴）

N40 G43 H5 Z10 （刀具长度补偿号码为5，刀具长度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削进给，下刀5mm，进给速度为200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直线插补，到达下一个攻牙点，进给速度为200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始点，进给速度为200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主轴停止）

N130 M30 （程序结束）

以上程序是一个攻牙的圆形路径，首先移动到工件起始点，然后进行切削进给和螺旋插补，最后回到起始点并抬刀停止主轴。在程序中使用了刀具长度补偿和半径补偿功能，确保了攻牙的精度和效率。

三、数控车攻牙编程实例？

数控车攻牙的编程实例

攻正丝是：

G97 S(100) M3;(转速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反丝，开始的M3改为M4.

四、广州数控攻牙怎么编程？

广州数控攻牙编程需要遵循以下步骤：首先，根据加工图纸确定攻牙的加工路线和参数；其次，选择合适的数控攻牙编程软件进行程序编写；然后，进行程序的调试和模拟，确保程序正确无误；最后，将程序上传到数控攻牙机床中，进行实际加工。编程过程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉数控攻牙机床的操作和维护，以保证加工质量和安全。

五、数控车床knd用丝锥攻牙要改哪些参数？怎么编程？

在数控车床KND上使用丝锥攻牙时，需要按照以下步骤进行参数设置和编程：1. 选择合适的进给速度和主轴转速，以适应所需的攻牙类型和材料。2. 修改主轴转速，确保它能够提供足够的扭矩和速度，以使丝锥顺利切入工件材料。3. 调整进给速度，以使丝锥的喷射油应用充分，同时避免过大的切削负荷。4. 设置合适的切削液供给方式，以有效降低摩擦和热量，同时对丝锥和工件进行冷却和润滑。5. 在编程中，根据攻牙的要求，在控制系统中使用合适的G代码和M代码。例如，G84用于攻牙循环，G76用于攻牙切削等。6. 确保正确设置攻牙的深度、步距、进给等参数，以符合标准或特定的攻牙需求。7. 进行干涉检查，确保在攻牙过程中刀具、工件和夹具没有干涉。以上是使用丝锥攻牙时，在数控车床KND上需要修改的一些参数和编程步骤。不同的机床和攻牙要求可能会有所不同，建议在操作之前参考机床的使用手册或咨询专业人士以获取更准确的信息。

六、数控铣床攻牙怎么编程？

以下是数控铣床攻牙的编程步骤：

1. 确定攻牙的参数，包括螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。

2. 根据攻牙参数设置切削刀具。一般使用牙轮刀。

3. 设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

4. 根据螺纹类型和规格进行程序编程。

例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可以编写如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解释：

N10：清零程序

N20：设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转（M03）

N30：将Z轴安装长度进行修正

N40：Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度

N50：使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度。

N60：设置G80表示攻丝结束

N70：将Z轴处于安全距离Z10

N80：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。

以上就是数控铣床攻牙的编程步骤和示例程序。

七、knd数控螺纹编程格式？

KND数控螺纹编程格式主要有G76和G92两种，G76格式是一种多段螺纹编程格式，可以实现多段螺纹的加工，G92格式是一种单段螺纹编程格式，可以实现单段螺纹的加工。

八、knd数控攻丝怎么编程？

数控攻丝编程需要进行以下步骤：明确结论+原因+需要进行进给速度、进给长度、切削深度等参数的设置来完成编程。在数控攻丝的过程中，需要控制攻丝头的运动以及材料的切削速度等，这些都需要在编程的过程中进行设置。编程中需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码则表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。在进行编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。同时，在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。

九、knd数控攻丝编程方法？

这是一个背面钢性攻牙程式，准确地说超过M6的牙都会选用内径刀车牙，攻牙受力太大了，一些铝料可能可以。 T2200 G0Z-2.0M3S200T22 M29S200 G84W25.0F1.5 G80 G0Z-5.0; T0M1;

十、数控车床左攻牙编程实例？

实例如下： 

  O1000 

  (程序开始) 

  G90 G54 

  (指定坐标系，定义工件原点) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定义进给速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙动作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)