数控铣床怎么铣圆弧？

一、数控铣床怎么铣圆弧？

告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（G02顺时针，G03逆时针）。就可以完成加工了。

具体程序看机床操作系统而定

二、铣床怎么铣外圆弧？

答：铣床铣外圆孤的方法

l、按划线铣：单个零件时可先将所需工的外圆孤先在零件上用画规画出并且打上样冲，然后，横向纵向配合根据画线铣出所需圆弧。

2.用回转工作台：批量零件加工时，可设计工装，装在回转工作台上，用回转工作台铣出外圆弧。（实际加工中该方法用的较）

三、普通铣床怎样铣圆弧？

1．选择简易R功能（SIMPLE）．　　

2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.

3．选择加工平面XY、XZ或YZ．　　

4．输入圆弧的半径（RADIUS）．　　

5．输入刀具直径（TL DIA）。加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工R，是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA）=0。　　

6．输入最大切割量（MAX CUT）．在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAX CUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。　　

7．按显示逐点加工圆弧．

四、普通铣床怎么铣链条圆弧？

普通铣床在铣链条圆弧时，需要使用圆弧铣刀头，并按照链条圆弧的半径和角度进行设定，调整铣床的坐标系，使刀头按照规定的路径进行铣削。

在铣削过程中，要注意刀头与链条的间隙，保持合适的进给速度和转速，以保证铣削的质量和效率。同时，还需注意安全操作，避免发生意外事故。

五、KND数控铣床的铣圆和圆弧怎么编程？

用G02/G03

不过前面加上G17 G 18 G19

这样确定那个平面上的

六、数控铣床铣斜度怎么铣？

数控铣床铣斜度需要多次铣削，同时观察加工标志的变化，最终达到要求。1.数控铣床铣斜度时需要进行多次操作，因为在铣削的过程中，由于各种原因，难免会出现误差，需要根据实际情况进行调整和修正。2.在铣削的过程中，需要不断观察加工标志的变化情况，一旦发现需要调整时也需要及时进行调整，以确保最终加工结果符合要求。3.此外，铣削斜度还需要根据具体的材料和机器性能进行选择和调整，这也是铣削斜度需要花费时间和经验的原因。

七、数控加工中心铣圆弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。

八、铣床用电子尺铣圆弧怎么铣？

和圆周分孔是一回事，只是角度的数据要输你所须要铣的圆孤的起始和终止角度，然后你要铣得越光滑你要分的等分就越多，如果圆周分孔你也不会的话呢，就多在铣床上试几次，就这些参数（直径或半径 孔数 起始角度 终止角度）

九、数控铣床铣外圆弧的时候整么编程呀？

两种方式：一种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则T101G42G0X0Y-10.M15 ;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-10.Y0.A10.G2X0.Y-10.A10.M17 ;抬刀G40M30另一种，则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：G32X0.Y0.A10.

十、铣床铣圆弧的计算方法？

要在铣床上铣圆弧，可以使用以下计算方法：1. 确定圆弧的半径（r），圆心角（θ）和圆心角对应的弧长（s）。这些参数可以根据设计要求得到。2. 计算直角三角形的斜边长度（c）：c = 2 * r * sin(θ/2)。3. 通过计算确定决定进给量（f）和切削速度（v）。 - 进给量可以根据所需的表面光洁度和机床的切削能力决定。 - 切削速度可根据铣削材料的种类和硬度以及铣削刀具的性能来选择。4. 计算转速（n）：n = v / (π * d)。其中，d是铣刀的直径。5. 确定铣刀的进刀量（z）和进给速度（f）： - 进刀量可以根据切削力和切削稳定性来确定。 - 进给速度可以根据铣削材料的性质和切削刃数来选择。6. 根据以上参数设置铣床，进行铣削操作。以上是基本的计算方法，但在实际应用中可能还会涉及其他因素，如切削力和切削稳定性的分析等。因此，在使用铣床铣圆弧之前，最好先根据具体情况咨询专业人士或参考相关资料。