数控刀具的涂层有什么颜色的？

一、数控刀具的涂层有什么颜色的？

ZrCN复合 兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层；TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 AlTiN复合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域；TiCN渐层 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层。涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。

但以前两种涂层刀具使用最多。

在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。扩展资料涂层刀具的使用效果除与涂层方法及设备、涂层工艺和涂层材料有关外，还有以下情况应加以注意：

一、涂前刀具的表面质量 。

被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。

前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra

二、刀具涂层颜色详细讲解？

刀具涂层颜色用于区分不同种类的涂层材料和工艺，以下是常见的涂层颜色及其含义：

1. 金色：金色涂层通常是采用TiN进行涂层，是最常见的涂层颜色之一。该涂层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于加工高硬度材料。

2. 紫色：紫色涂层通常采用TiAlN进行涂层，具有优良的高温硬度、抗热疲劳性能和较高的化学稳定性，在高热和高压条件下使用时效果最佳。

3. 黑色：黑色涂层通常采用AlTiN进行涂层。黑色涂层具有优良的耐磨性和润滑性能，既适用于高速切削，也适用于加工高硅铝合金等难加工材料。

4. 银色：银色涂层主要采用钨钛C（TiWC）进行涂层，具有优异的切削力、低摩擦系数和良好的导热性能，适用于加工各种金属材料。

5. 蓝色：蓝色涂层通常采用CrN进行涂层。蓝色涂层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于加工不锈钢、耐热合金等材料。

总的来说，不同颜色的涂层适用于不同种类的加工材料和工艺，选择正确的涂层可以显著提高切削效率和延长刀具寿命。

三、数控刀具常用的涂层材料有哪些？

1、金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。

2、立方氮化硼(CBN)涂层CBN是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料，除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性（如超高硬度，仅次于金刚石，高耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数等）外，同时还具有一些优于金刚石的特性。CBN对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时形成一薄层氧化硼，此氧化物为涂层提供了化学稳定性，因此在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。

3、CNx涂层

四、常见刀具涂层的颜色代表的硬度？

常见的铣刀涂层有古铜色、黑色、银灰色、紫色以及其他的电镀彩色等。 一般情况下,市面上的古铜色涂层都是氮化钛涂层(TIN),TIN涂层是一种很通用物理气相沉积(PVD)涂层,这种涂层能有效的提高刀具的硬度,并且有较高的氧化温度,使刀具更加耐磨。

五、刀具涂层研究意义？

涂层研究的意义跟重要，根据切削加工对刀具磨损情况来说，涂层可以研究切削过程的摩擦力变化，切削加工过程产生的切削热，以及不同涂层对刀具寿命的影响

六、刀具pvd涂层区别？

刀片的涂层有CVD和PVD两者的区别从方式，薄厚温度和运用三方面来看。

一，从方式看区别 CVD是化学气相沉积的方式。 PVD是物理气相沉积法的方式。

二，薄厚温度 CVD处理的温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm。 PVD处理的温度为500℃，涂层厚度为2~5μm，比CVD薄。

三，从运用看区别 CVD法适合硬质合金。 PVD法适用于高速钢刀具。

七、涂层刀具的现状？

涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。

切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。Ti-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层，从而达到减少刀具磨损，延长寿命，提高切削速度的目的。它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。

八、刀具涂层收费标准？

涂层刀片价格是3元，涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。

涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

九、刀具涂层工艺详解？

刀具涂层工艺主要包括热变形、热处理和涂层三个过程，它们是制作刀具的核心流程。

热变形作用于刀具材料以提高其强度，热处理采用熔点变低或热处理工艺加固刀具材料的性能；而涂层技术可以改善刀具的耐用性和寿命。

十、请教:数控刀具的涂层都有哪些材料，分别有什么特点？

最近几年刀具涂层中的明星无疑是类钻石涂层（DLC）了，DLC涂层即使用刀片也很难刮掉，刀具的涂层一般是为了防锈，中二一点的话，还有消除刀片反光的作用，DLC涂层非常耐磨，原本是应用于高速轴承上的耐磨涂层。