mcd刀具与pcd刀具区别？

一、mcd刀具与pcd刀具区别？

一、PCD刀具

pcd刀具是人造聚晶金刚石，由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片，之后经过切割，焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具。

通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm，可制成PCD铣刀、pcd刀片，PCD车刀，PCD铰刀，PCD钻头、以及各种非标定制刀具等。

由于PCD在800摄氏度以上时，金刚石粉会溶解于铁，因此不能加工含铁元素的材料。

二、MCD刀具

MCD是高温高压法做的人造单晶，人造单晶金刚石属于Ib型单结晶合成金刚石之一，氮[N]多为分散或固溶状态存在于晶体内部，人造单晶金刚石顾名思义是由人工合成的，在一个无氧且高温(1000°C以上)高压（500兆帕）的环境里合成出来的，由于拥有和金刚石相当的高硬度、高耐磨耗与高热传导系数。高温高压法合成的单晶刀具，一般为黄色。

MCD刀具一般只加工树脂塑料，铝，铜这三种材料比较多。比如：光学树脂镜片、LED行业，导光板的制造、3C产品外壳的，镜面加工等。

二、CBN刀具和PCD刀具的区别？

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。

CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。

应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。拓展资料PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。

PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

三、做磨床用不用得到数控刀具？

有的时候也是也会用到的，碰到加工精密度比较高的零件时候，就会用到。

四、单晶刀具跟pcd区别？

单晶刀具（Single Crystal Tools）和PCD（聚晶金刚石，Polycrystalline Diamond）是两种不同类型的刀具材料，它们有以下区别：

1. 材料结构：

   - 单晶刀具：单晶刀具采用单晶体金属材料制成，晶体结构完整无缺。由于其独特的晶体结构，单晶刀具具有较高的硬度和抗磨损性能。

   - PCD：PCD刀具是由人工合成的聚晶金刚石材料制成，其结构由大量微小的金刚石颗粒组成。尽管不如单晶刀具具有完整的晶体结构，但其硬度和耐磨性仍然很高。

2. 制造工艺：

   - 单晶刀具：制造单晶刀具需要通过特殊的制造工艺生长出单晶体材料，制程复杂且成本较高。

   - PCD：PCD刀具是通过在高温高压下合成人工聚晶金刚石，然后再将其粘接在刀具底部的刀片上制成，制程相对简单，成本较低。

3. 适用场景：

   - 单晶刀具：由于其高硬度和抗磨损性能，单晶刀具适用于加工硬度较高的材料，如钢、铁、合金等。在高速切削和重切削应用中表现出色。

   - PCD：PCD刀具的优势在于其高硬度和耐磨性，同时也具有良好的导热性能。它适用于加工非金属材料，如铝、铜、复合材料、陶瓷等，尤其在高速铣削和非铁金属加工中表现出色。

总体而言，单晶刀具适用于加工硬度较高的金属材料，而PCD刀具适用于加工非金属材料。选择使用哪种材料取决于材料的硬度、加工对象以及具体的加工要求。

五、PCD是什么意思？什么是PCD刀具？

PCD的定义,PCD是Polycrystallinediamond的英文缩写,中文直译为聚晶金刚石。

       PCD 刀具材料的主要性能指标:①PCD的硬度可达8000HV,是硬质合金的80 ~ 120倍;②PCD的导热系数为700W/mK,是硬质合金的1.5 ~ 9倍,甚至高于PCBN和铜,所以PCD 刀具传热迅速;③PCD的摩擦系数一般只有0.1 ~ 0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4 ~ 1)。

       所以PCD 刀具可以显著降低切削力。

       PDC刀具用于航空航天、汽车零部件加工、风电配件、木地板、家具、建筑外板石雕、塑料、陶瓷。聚晶金刚石刀具 1。聚晶金刚石(PCD) 刀具概述1.1 PCD刀具的发展几百年来，金刚石作为一种超硬刀具材料被用于切削。

       在刀具的发展过程中，从19世纪末到20世纪中叶，刀具主要由高速钢制成。1927年，德国首先研制出硬质合金刀具材料，并得到广泛应用。

       上世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，cut 刀具，由此进入了以超硬材料为代表的时期。

六、PCD是什么意思?什么是PCD刀具？

PCD雕刻刀具（金刚石刀具）具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。

由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

七、数控pcd代表什么？

PCD 是 pitch circle diameter的缩写，是机械制图尺寸标注发热符号。如汽车等轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.3、10x100/114.3，"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。 两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆，它的直径就是节圆直径。节圆直径是齿轮参数中一个很重要的数字，齿轮上的很多数据都是与节圆直径有关的，比如：齿数*模数=分度圆直径。

八、PCD刀具英文全称是什？

PCD是英文Polycrystalline Diamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思。我前段时间也是查这种刀具的

九、PCD刀具和PCBN刀具是什么意思？

性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。

PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。

CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。拓展资料PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。

PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。

PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

十、PCD刀具有哪些性能特点？

PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35 以上的耐热合金以及 HRC30 以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。

PCBN 刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在硬态切削加工时，一般都采用负前角、较大的后角和负倒棱，这不仅有利于对切削刃进行补强，而且具有很好的耐磨性。通常负倒棱尺寸取(0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）为宜。若切削进行适当的钝化处理，效果会更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。

对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN 刀具冲击力。

PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。

使用 PCBN 刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。

CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。

具有较高的化学稳定性

CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。

具有良好的导热性

CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，PCBN刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。

具有较低的摩擦系数

CBN与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。