华兴数控车床g84编程实例？

一、华兴数控车床g84编程实例？

G84 Z.P. F。

Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距

二、华中数控车床g84攻丝编程实例？

如下:

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻进深度，分段攻丝时使用）F_（转速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回机床原点）；

M30；

三、数控车床g84加工螺纹怎么编程？

数控车床G84加工螺纹的编程主要包括设定螺距、螺纹深度、进给速度等参数。

首先，确定工件材料和螺纹规格，然后设置主轴速度、进给速度及刀具的切削速度。

接着，编写G84指令，包括设定切削深度、工件进给速度和螺距。在编程过程中，需确保刀具与工件之间的坐标正确，以保证螺纹加工的精度和质量。

最后，进行程序的调试和检查，确保螺纹加工过程顺利进行。总之，编写G84螺纹加工程序需要综合考虑材料、规格、速度、深度等参数，确保加工精度和质量。

四、新代数控车床g84攻丝编程实例？

新代数控车床g84攻丝的编程实例

G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。

五、数控车床法兰克系统g84编程步骤？

G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：

动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。

动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。

动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。

动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。

动作5——返回到点R平面

六、新代数控车床g84攻牙编程方法？

G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。

动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。动作5——返回到点R平面。

七、新代数控车床g84攻牙怎么编程？

新代数控车床G84攻牙编程需要先设置切削刀具和刀补，然后输入G84指令，并填写螺纹参数，如公称直径、螺距、每转进给量等。根据需要还可以设置快速移动速度、停顿时间、过切量等参数。

最后启动加工即可完成螺纹攻牙操作。在编写G84程序时，需要仔细理解螺纹加工原理和数控系统的操作规范。

八、g84攻丝编程格式？

答:g84攻丝编程格式如下:

G84是数控铣床或加工中心的攻丝循环指令，用于执行攻丝加工操作。它的指令格式如下：G84 Xx Yy Zz Rr Pp Ff

其中，各参数的含义如下：

- Xx：以加工位置为基准点，表示攻丝开始位置的 X 坐标值。

- Yy：以加工位置为基准点，表示攻丝开始位置的 Y 坐标值。

- Zz：以加工位置为基准点，表示攻丝开始位置的 Z 坐标值。

- Rr：表示每个攻丝深度相对于前一次深度的返程距离。通常为0，表示直接回到攻丝起点。

- Pp：表示攻丝循环次数，即需要攻制的螺纹孔数目。

- Ff：表示攻丝进给速度。

使用G84攻丝指令既可以横向（X向）攻丝，也可以纵向（Y向）攻丝，还可以同时进行横向和纵向攻丝。注意，在使用G84指令前，需要先设置攻丝工具的参数，比如攻头直径、进给量以及攻丝速度等。

九、g84攻丝编程实例？

G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;

X_ Y:孔位数据

Z_:孔底深度（绝对坐标）

R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）

P_:暂停时间

F_:切削进给速度

K_:重复次数

功能：G84 进给 孔底 主轴反转 快速退刀。

十、数控车床用G84攻丝，M121.5螺距，该怎么编程？

G84 攻丝循环（右牙） 格式 : G84 X___Y___ Z ___R___F___ X , Y 攻孔的位置 Z 攻牙深度 R 回归点 F 进给率 K 加工次数( 须以G91 指定使用) G98 回归起始点 G99 回R 点对号入座填数，不过个人建议不要使用这个指令|M12 1.5 使用自动攻丝极易断丝锥，手攻即可，车床攻丝一般常用方法是用铰杠绊住丝锥，后面用尾座顶尖顶住丝锥尾部，点动或者转动主轴都行，记得尾顶跟进；使用程序攻丝很容易断丝锥并且有损机床精度；