一、快走丝问题？

1.打表时，要松一个压板，然后打表，打个比方：假如你松的是右边的压板，打表从左到右是右边高，那就敲右边的打表面，如果右边底，就敲右边打表面的对边，也就是压板的那个面。

2.调垂直，像你说的先碰工件，然后调UV，具体UV是顺时针还是逆时针转，每个机床不一定一样，所一你可以试着顺时针转转，看火花有没有好转，逆时针转转再看，调火花最终目的就是要让丝和工件平行。

3.对刀时，进给量比较重要，如果是借面加工的话，进太多或太少，加工出来的活的尺寸没法保证。这个需要经常练习，没事的时候可以多碰碰边找正，借边割一个小的试件，测量尺寸。多做几次，知道割出来的试件达到尺寸要求，记住火花的样子，时间久了，最终就可以达到你想要的结果。

二、数控线切割的慢走丝和快走丝有什么异同？

线切割快走丝和慢走丝的区别，是什么呢？快走丝和慢走丝都是线切割的一种。慢走丝是低速慢速走丝线切割的简称，顾名思义，其运丝速度非常的慢，而且相比国内的线切割快走丝，它是单向切割，不像线切割快走丝是双向往复走丝切割，而且是高速运转的高速走丝线切割。

很多行外的人或初步接触线切割的人，都以为快走丝就是速度比较快，慢走丝就是速度比较慢的意思，实际上完全相反，线切割快走丝目前切割综合效率在1万平方每小时左右，但是慢走丝，早就达到了18,000平方毫米每小时左右。

线切割快走丝和慢走丝机床的配置完全不同，虽然两者原理完全一样，但是在高频和驱动还有冷却系统，润滑系统，这几大块，慢走丝线切割更精细化，更高端化一些。当然，目前国内的快走丝也迎头赶上，做出来不少的进步。没有依靠，我们只能自己创造。

另外两者在使用耗材和成本上也不一样，慢走丝采用昂贵的铜丝进行切割，直径达到0.3毫米左右。线切割快走丝采用钼丝，其直径常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一样。慢走丝每天的耗材损耗要高快走丝很多倍，当然一分钱一分货。

目前国内的现阶段快走丝要赶上慢走丝，还有很长的一段距离，主要是靠中走丝来改善。

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三、快走丝断丝处理？

一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm，使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

四、快走丝变频参数？

Dk7740快走丝速度:11m/s7.4，电极丝直径范围0.08-0.25mm7.5，最高切割速度4500mm7.6，直体加工精度:0.015mm

五、什么是快走丝？

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.08mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

六、快走丝国标精度？

快走丝加工的国标精度是根据加工零件的尺寸大小而定，通常分为A、B、C、D四个等级。

1. 快走丝加工的国标精度根据零件尺寸分为四个等级，分别为A、B、C、D。

2. 快走丝加工是一种高精、高效的加工方法，在加工的过程中，需要根据不同尺寸的零件来设定不同的精度等级。

3. 在进行快走丝加工的时候，必须要按照规范去选择合适的加工参数，以保证零件的加工精度。

通常情况下，加工精度越高，零件的加工成本也越高，因此在选择加工精度时需要根据具体的生产需要来确定。

七、快走丝数控线切割加工模具总是跳丝是什么原因？

1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；

2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；

3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；

4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度

5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度

6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；

7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。

扩展资料：

加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

参考资料：

八、快走丝数控线切割机床导电块如何调整？

切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断，夹在沟里钼丝拽都拽不出来。

其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟，这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。

采用密度更大的材质做导电块，在导电块与导轮间加橡胶刮板，使用更洁净的冷却液，勤更换导电块的工作位置，使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘，有一定效果但都不太显著，根本解决办法是改轴进电。

而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。

好在切铝的机率总比切钢少，采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。

九、线切割快走丝编程特点

线切割快走丝编程特点

随着工业制造技术的不断发展，切割工艺也越来越多样化。线切割和快走丝切割作为两种常见的切割方式，都在不同领域展示出了卓越的效果。对于这两种切割技术来说，编程是至关重要的环节。本文将重点介绍线切割和快走丝切割的编程特点，并从技术角度探讨其优劣势。

线切割编程特点

线切割是一种通过高速脉冲火花切割导电材料的方法。它的编程特点如下：

• 高精度控制：线切割编程允许用户以非常高的精度定义切割路径，从而实现精确和复杂的几何形状。
• 路径优化：线切割编程能够自动优化切割路径，减少切割时间和材料浪费。
• 过滤功能：线切割编程提供过滤功能，可用于去除不必要的切割路径，提高切割效率。
• 导入导出：线切割编程允许用户导入导出常见的几何形状文件格式，如DXF、DWG等。
• 参数调整：线切割编程允许用户根据不同材料和切割条件进行参数调整，以达到最佳切割效果。
• 多轴控制：线切割编程可用于控制多轴运动系统，实现更复杂的切割任务。
• 仿真功能：线切割编程通常提供仿真功能，可用于预览切割路径和检查切割结果。

快走丝切割编程特点

快走丝切割是一种利用带电丝线进行切割的工艺。相比线切割，它具有一些独特的编程特点：

• 平面切割：快走丝切割编程主要用于二维平面零件的切割，适用于板材和薄片等材料。
• 轮廓跟踪：快走丝切割编程能够根据所需轮廓自动生成切割路径，大大简化了编程流程。
• 自动穿孔：快走丝切割编程通常包含自动穿孔功能，可用于在切割过程中自动穿孔起始点。
• 过滤功能：快走丝切割编程提供过滤功能，可用于去除不必要的切割路径，提高切割效率和精度。
• 高速切割：快走丝切割编程能够实现高速切割，提高生产效率。
• 参数调整：快走丝切割编程允许用户根据材料和切割要求进行参数调整，以达到最佳切割效果。
• 切割优化：快走丝切割编程能够自动优化切割路径，减少切割时间和丝线消耗。

线切割 vs. 快走丝切割

线切割和快走丝切割各有特点，适用于不同的应用场景。

线切割适用于需要高精度、复杂形状切割的场合。由于线切割采用高速脉冲火花切割，适用于较厚的导电材料切割。线切割编程功能强大，具备多轴控制和高精度路径控制的能力。

快走丝切割适用于平面零件的切割，适用于较薄的材料切割，如板材和薄片。快走丝切割编程简单、操作方便，适用于较简单的切割任务，能够快速高效地完成切割作业。

总的来说，线切割和快走丝切割都是优秀的切割工艺，编程特点和应用领域各有差异。在选择切割方式时，需要根据具体需求和材料特性进行综合考虑，以实现最佳切割效果。

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十、快走丝水泵关不了？

不能迅速关回去会引起倒流，如果你安装了止回阀并且止回阀能工作良好就不用担心这个问题了。可以慢慢的手动去关。当然如果泵停了之后发现了倒转，就说明你的止回阀是坏的，会转坏你的设备的！还会导致其它并行的泵效率变低。