广数立车数控编程教学？

一、广数立车数控编程教学？

1、要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

二、立车数控车床使用教学？

立车数控车床的使用教学如下：

1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠螺母间隙。

三、数控立车加工学徒入门教学？

学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

　　5、然后手动测量，精加工程序段，选择2号刀具。主轴正传1000。刀具快速靠近工件，进行精加工，刀具离开工件，主轴停止，程序停止。

四、数控立车编程教学从零开始？

1、数控立车编程的教学从零开始

要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。

　　2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。

　　3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！

　　4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。

五、数控编程入门教学？

1.学习法拉克系统，从基本指令学，一个一个指令的过比如G00.G01,G02等等

2.理解普通车床，因为数控加工的工艺基本上和普车差不多，所以你要理解普车

3.总之，程序没那么难，很简单，一本法拉克系统资料书，加上自己多在网上看看资料，应该绝对没有什么问题，祝你成功！

六、立车数控编程教学视频大全

立车数控编程教学视频大全

现代制造业中，数控编程作为一项重要的技能，被广泛运用于各个领域。在学习立车数控编程的过程中，观看相关教学视频不仅能够帮助学习者更直观地理解操作步骤，还能够提高学习效率。在本篇文章中，我们将为大家推荐一些优质的立车数控编程教学视频，帮助大家快速掌握这一技能。

立车数控编程教学视频推荐

1. **基础入门篇**

• 在学习任何新技能之前，建立扎实的基础知识非常重要。这些视频将帮助初学者了解立车数控编程的基本概念，包括常用指令、操作界面等内容。

2. **进阶技巧篇**

• 一旦掌握了基础知识，学习者可以转向这些进阶技巧视频，深入了解立车数控编程的高级操作技巧，如复杂加工路径的设计、工艺参数的调整等。

3. **实战案例篇**

• 通过实际案例的演示，学习者可以更好地将理论知识应用到实践中。这些视频将展示不同类型的加工任务，并指导学习者如何编写相应的数控程序。

如何有效利用立车数控编程教学视频

1. **反复观看**

观看一遍教学视频往往无法完全掌握所有内容，建议学习者进行反复观看，逐渐加深对知识点的理解。

2. **动手实践**

理论学习固然重要，但只有在实际操作中才能真正掌握立车数控编程的技能。建议学习者在观看教学视频的同时，尽量多练习，加深记忆。

3. **与他人讨论**

与他人讨论学习中遇到的问题，可以帮助学习者更好地理解知识点，发现不足之处，并及时纠正。

结语

通过观看优质的立车数控编程教学视频，学习者可以更系统地学习这一技能，提高工作效率和质量。希望大家能够充分利用这些资源，不断提升自身能力，成为优秀的数控编程师。

七、动画教学的优势？

1、很多动画具有很强的教育意义，能够在人们在欢声笑语中学的一些做人的道理。2、中国的动画大部分都是根据历史中的故事，小说，典故改编 的，有厚重的文化气息。如西游记，哪吒等等，这是中国动漫最大的特色。3、很多中国的动画不那么开放，很注重教育意义，比如大头儿子，海尔兄弟，有很多正义和邪恶的区别。

但现在动画也有不少缺点:现在的动画良莠不齐的。大量同质化的作品，题材少创新，部分动画只顾说教和爽度，故事性不足，人物形象没有鲜明的个性

八、数控车床编程教学？

数控车床编程的教学：

一、学习编程。学习数控车床首先就是编程，要学会自己去编程，如果没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。

二、熟悉指令。看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。

九、数控车教学工作总结

数控车教学工作总结

近年来，随着制造业的发展，数控车技术的应用越来越广泛。作为一名数控车教师，我深切感受到了我所从事的这项工作的重要性和挑战性。在这篇博文中，我将总结我在数控车教学工作中的经验和收获，并分享一些对教学的见解。

1. 了解学生需求

作为一名优秀的教师，首先要了解学生的需求和学习目标。在数控车教学中，学生往往来自不同的专业背景，他们对数控车技术的了解程度和应用需求也有所不同。因此，我在教学前会与学生进行交流，了解他们的背景和学习需求，然后根据每个学生的特点制定个性化的教学计划，确保教学内容的针对性和有效性。

2. 注重实践操作

学以致用是数控车教学的重要理念之一。为了使学生能够真正掌握数控车技术，我注重实践操作的环节。通过安排一定的实践任务和项目，使学生参与到实际的加工过程中，亲身操作数控车设备，熟悉各种操作指令和工艺要点。同时，我会根据实际情况，引导学生分析和解决实际加工中遇到的问题，培养他们的问题解决能力和实践能力。

3. 鼓励团队合作

在实际的工作环境中，数控车往往需要多人合作来完成复杂的加工任务。因此，在教学中培养学生的团队合作能力就显得格外重要。我会通过小组合作和项目合作的形式，让学生共同参与到实际的加工过程中，让他们学会与他人合作，并与其他成员协力解决问题。通过团队合作，不仅可以提高学生的实际操作能力，还能够培养他们的沟通与协作能力。

4. 激发学生学习兴趣

数控车技术作为一门专业技术，对学生的学习兴趣和动力要求较高。为了激发学生的学习兴趣，我会运用多种教学手段和资源，如演示讲解、实例分析、互动问答等，使教学内容更加生动有趣，让学生能够主动参与到教学过程中。同时，我也鼓励学生主动探索和研究数控车技术的发展方向和应用领域，培养他们的创新意识和独立思考能力。

5. 不断提升自我素质

作为一名教师，只有不断提升自我素质，才能更好地开展教学工作。在数控车教学中，我会定期参加相关行业培训和学术交流活动，了解最新的技术发展动态和教学方法，不断更新自己的知识储备和教学理念。同时，我还会积极参与科研项目，借助科研的平台，深入研究数控车技术的前沿问题，提高自己的专业水平。

总结

数控车教学工作既是一项挑战，也是一项充满成就感的工作。在过去的教学实践中，我不断摸索和总结经验，通过与学生的深入交流和互动，不断完善自己的教学方法和教学理念。通过关注学生需求、注重实践操作、鼓励团队合作、激发学习兴趣和提升自我素质，我相信我能够为学生提供更好的数控车教学服务，培养更多优秀的数控车人才。

十、西门子数控编程教学？

1. 设备开机和归零操作。这是数控加工的基础，需要根据设备手册操作，开机后需要进行装夹、机床归零等操作。

2. 确定工件坐标系和机床坐标系。西门子数控编程需要确定三个坐标系，分别是工件坐标系、机床坐标系和基准坐标系。其中，工件坐标系是要加工的工件所在的坐标系，机床坐标系是机床的标准坐标系，基准坐标系是机床和工件坐标系的相对坐标系。确定坐标系需要根据加工要求和设备手册进行设置。

3. 确定工件的加工轮廓，包括轮廓数量、轮廓方向、刀具尺寸等。在确定好工件和机床坐标系之后，需要根据实际加工要求设置加工轮廓、刀具等信息。加工轮廓是决定加工路径的关键因素，需要根据实际情况进行设置并画出加工路径。

4. 编写加工代码。基本的代码格式是以"N"字型行号开始，后跟G代码和指令和参数。在编写代码时需要注意以下几点：

- 使用正确的G代码以及对应的指令和参数；

- 合理设置切割速度、加工深度等参数；

- 确定加工起点，使得加工路径尽可能顺畅；

- 注明开关冷却液的位置和设定冷却液流量等参数。

5. 调试程序。编写完代码后，需要在模拟器上进行调试，以保证程序正确无误。调试时需要注意以下几点：

- 检查程序语法，确保编写正确；

- 模拟加工过程，检查加工路径是否正常；

- 确认刀具方向正确；

- 检查连续加工段的加工深度、速度等设置是否合理。

6. 程序传输。程序传输可以通过USB、以太网等方式完成，也可以将程序存储在机床的内存中。传输之前需要注意以下几点：

- 检查传输的程序是否正确；

- 确认机床的连接端口是否正常；

- 检查加工参数是否符合实际要求。

需要注意的是，在数控加工程序中，错误会导致加工效果不佳、时间和资源浪费等问题。因此，需要仔细检查程序，及时更新程序。在加工过程中，需要保持设备的正常运行和优化加工参数，确保加工效率和精度。