数控编程指令图例大全大图

一、数控编程指令图例大全大图

在数控加工行业中，数控编程指令图例大全大图扮演着至关重要的角色。通过清晰明了的指令图例，操作人员能够准确地理解和执行数控编程指令，从而实现精准加工，提高生产效率。本文将深入探讨数控编程指令图例大全大图的相关内容，帮助读者更好地掌握这一关键知识。

数控编程指令图例

数控编程指令图例是数控编程中不可或缺的部分，它通过图示的方式展示各种常见的数控编程指令，帮助操作人员快速准确地理解编程要求。以下是一些常见的数控编程指令图例：

数控指令图例1：加工轴向右移动

当需要让加工轴向右移动时，数控编程指令图例通常会显示一个箭头指向右侧，并标明移动的距离和速度要求。操作人员根据图例上的指示，编写相应的数控程序，并调整机床参数，以实现加工轴的准确移动。

数控指令图例2：设定加工深度

设定加工深度是数控加工过程中的关键步骤之一。数控编程指令图例中会清晰展示加工深度的设定方式，包括加工点的坐标位置、加工深度数值等信息。操作人员根据指令图例的要求编写程序代码，确保加工深度达到设计要求。

数控指令图例3：刀具半径补偿

刀具半径补偿在数控加工中起着至关重要的作用，能够提高加工精度和效率。数控编程指令图例中会详细展示刀具半径补偿的设定方法和影响范围，帮助操作人员正确应用补偿功能，避免加工误差。

数控指令图例4：坐标系变换

坐标系变换是数控编程中比较复杂的部分之一，需要准确理解和掌握。数控编程指令图例大全大图中会提供坐标系变换的示意图，帮助操作人员理解不同坐标系之间的关系，并正确进行坐标系变换操作。

数控编程指令图例大全大图

数控编程指令图例大全大图包含了更加全面和详细的内容，涵盖了各种数控编程指令及其示意图、应用范围等信息。操作人员通过查阅数控编程指令图例大全大图，可以全面了解数控编程的相关知识，提升编程水平。

在实际工作中，熟练掌握数控编程指令图例大全大图的内容对于操作人员的工作效率和质量有着重要影响。通过不断学习和实践，不断提升编程技能和理解能力，将能够在数控加工领域取得更好的成就。

二、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

三、数控编程指令表？

是数控加工中使用的一种编程语言，用于控制数控机床进行切削加工。下面是常见的：1. G代码：控制刀具的几何运动和切削参数，包括G00,G01,G02,G03,G04,G90,G91等2. M代码：控制机床的辅助设备和工作模式，包括M00,M02,M03,M04,M05,M08,M09等3. T代码：选择刀具，包括T01,T02,T03等4. S代码：控制主轴转速，例如S1000表示主轴转速1000RPM5. F代码：控制进给速度，例如F100表示每分钟进给100mm6. X、Y、Z代码：控制工件坐标系中的位置信息，例如X10表示工件坐标系中X轴方向移动10mm7. I、J、K代码：控制圆弧的半径和起点终点坐标，例如G02 X10 Y10 I5 J5表示以(5,5)为圆心，半径为5的圆弧，起点为(10,10)8. D代码：控制刀具半径补偿，例如D01表示使用1号刀具半径补偿9. H代码：控制工件坐标系的零点偏移，例如H1表示使用工件坐标系110. R代码：控制切削半径，例如R5表示切削半径为5mm的圆角以上是一些常用的，不同机床和加工工件需要根据具体情况做出调整。

四、数控编程退刀指令？

在数控系统中，找到螺纹退尾参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。默认状态下，G92指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：

1、打开参数可写开关。

2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。

3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。

4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。

五、数控编程有几种指令？

给你一些重要的！

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05

M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止

14、切削液开关M07、M08、M09

M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关

15、运动停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

六、数控编程指令有哪些？

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

七、华中数控编程圆弧指令？

G02或者G03

圆弧指令分两种，一种为顺时针圆弧插补指令，用代码G02；另一种为逆时针圆弧插补指令，用代码G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z为圆弧的终点坐标值，R为圆弧的半径，G02为顺时针圆弧插补指令。

顺时针也好，逆时针也好，编程格式有多种，可以采取绝对坐标也可以采取相对坐标来编程。

八、数控钻床编程常用指令？

(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。　　(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。　　(3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。　　(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。　

九、数控编程指令图解手册-数控编程指令详解及示例

数控编程指令图解手册

数控编程指令是数控加工中的重要组成部分，它们直接影响着加工质量和效率。掌握数控编程指令对于数控编程人员来说至关重要。本文将为您详细解读数控编程指令，配以图解示例，助您轻松掌握各项指令的要点和使用技巧。

数控编程指令简介

在数控加工中，数控编程指令是用来指导机床工作的命令集合。它们包括各种运动指令、功能指令、循环控制指令等，通过这些指令可以精准控制机床，完成复杂的加工任务。

常见的数控编程指令

常见的数控编程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移动、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制机床辅助功能的开启和关闭。
• F指令： 用于控制主轴的进给速度。
• S指令： 用于控制主轴的转速。
• T指令： 用于选择刀具。

数控编程指令图解及示例

下面，我们将针对常见的数控编程指令进行图解，并结合实际示例进行详细讲解。

通过本文的学习，相信您已经对数控编程指令有了更深入的了解。希望这些内容能为您在数控编程工作中提供帮助。

感谢您的阅读，希望本文能为您带来洞察数控编程指令的帮助。

十、车床数控编程图例详解大全

车床数控编程图例详解大全

在车床加工领域，数控编程是一项至关重要的技能，它能够提高生产效率、降低成本，并确保加工精度。本文将详细介绍车床数控编程的各种图例，帮助读者更好地理解和运用这一技术。

什么是数控编程

数控编程是指通过编写程序，控制车床等机床自动进行加工操作的技术。相比于传统手动操作，数控编程具有精度高、效率高、重复性好等优点，被广泛应用于各种制造行业。

数控编程的基本原理

数控编程的基本原理是根据零件的加工要求，编写相应的加工程序。这些程序将包含加工路径、加工速度、刀具轨迹等信息，通过数控系统转化为机床的运动指令，实现自动加工。

数控编程的图例详解

1. 加工轮廓图例

加工轮廓图例是数控编程中常见的图示，用于描述零件的外形轮廓和加工路径。通过加工轮廓图例，操作人员可以清晰地了解加工过程中各个阶段的工艺要求。

2. 刀具路径图例

刀具路径图例展示了刀具在加工过程中的路径和运动方式。了解刀具路径对于确保加工精度、避免碰撞等都具有重要意义。

3. 加工参数图例

加工参数图例包括加工速度、进给速度、切削深度等信息。这些参数对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。

如何学习车床数控编程

想要掌握车床数控编程，需要系统学习相关知识并进行实践操作。以下是学习车床数控编程的几点建议：

• 1. 学习基础知识：了解数控系统的工作原理、常用指令等。
• 2. 实践操作：通过实际操作机床，编写加工程序，加深对数控编程的理解。
• 3. 学习案例分析：学习各种加工案例，了解不同加工情况下的编程技巧。
• 4. 持续学习：随着技术的更新，不断学习新的数控编程知识，保持竞争力。

总结

车床数控编程是一项重要的制造技术，掌握好这门技能对于提升生产效率和产品质量至关重要。通过本文介绍的车床数控编程图例，相信读者已经对这一技术有了更深入的了解，希望能够在实践中不断提升自己的技术水平。