数控928怎么用g73编程？

一、数控928怎么用g73编程？

G73是用来进行钻孔循环加工的G代码，以下是数控928使用G73进行编程的步骤：

1. 首先使用G90命令将坐标系设定为绝对坐标系，以确定钻孔的位置。

2. 使用G0或G1指令将刀具移动到需要加工的第一个钻孔的准备位置。

3. 使用G73指令表示需要进行钻孔循环加工。

4. 在G73指令后面接多组参数，分别表示每次钻孔需要进给的距离（L）、每次钻孔所需的退刀距离（Q）、每次钻孔需要移动的距离（R）和每次钻孔所需的冷却时间（P）。例如，G73 L30 Q5 R2 P500 表示每次进给30mm，每次退刀5mm，每次移动2mm，每次冷却500毫秒。

5. 使用循环结构（如DO…WHILE）将钻孔循环加工重复指定的次数。

下面是一个简单的G73编程示例：

G90

G0 X100 Y100

G73 L10 Q2 R5 P500

DO 5

G0 X110

CYCLE

ENDCYCLE

在这个例子中，首先将坐标系设为绝对坐标系，然后将刀具移动到X坐标为100, Y坐标为100的位置。接下来使用G73指令表示需要进行钻孔循环加工，每次进给10mm，每次退刀2mm，每次移动5mm，每次冷却500毫秒。DO 5表示将钻孔循环加工重复5次。最后，使用G0指令将刀具移动到X坐标为110的位置，CYCLE指令表示进行加工，ENDCYCLE表示完成循环。

二、广州数控928怎么用G76？

这个根本不是难题，只要你动脑子去看普通车床怎样加工的，然后结合数控车的特点，编个程序，因为928没有G76指令，只有自己想办法了。

车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。

还有一个实际问题你要在编程时解决，就是：程序是一样的，但刀子会磨损，当然磨损后，因为刀尖变窄了，可以增加G00、G92的次数，但换新刀后，刀子宽度比旧刀要宽，就是不需要那么多的G00、G92，对于这样的情况，你可以在程序前加“/”，这个功能叫程序跳转，或叫斜杠跳跃，意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效，也可以让这个程序不生效而跳过此程序，这样就可以做到无须频繁修改程序了，至于具体怎样用，请你参考928说明书。说简单，做不容易，因为这样的程序很复杂，一定要细心，否则容易出差错，还要根据情况不断改进程序的切削用量，以达到最快最佳。

数控车上车过了螺纹，不是那种机夹刀是无法再车的，只能上普通车床返工。

根据你的补充，可能你还没彻底了解这个程序的编法，每次的Z是不能变动的，尤其是终点坐标，我给你编个部份程序，好让你理解：G00X40Z12G92X38Z-35F6G00W-0.1G92X37.9Z-35F6G00W-0.1G92X37.8Z-35....

.假设此时W已经-0.5了，接下来G00W0.6（实际上W的正向偏移只有0.1）G92X37.5Z-35F6......到达底径后，除了让刀子左右赶，就不要再进刀。

三、数控928怎么编程？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

四、广州数控928te怎么用mdi？

数控中的MDI方式是临时程序，一般用来编写一些短小的程序。

比如，你现在的刀塔上是1号刀，而你要用4号刀，用手动模式的话，你就要一下一下的去按，这时你就可以用MDI模式了。

操作方法是：1.调到MDI方式。2.输入T0404。3.按循环起动。刀塔就会自动转到4号刀了。

又比如输入S500M3，按起动键，则主轴就会以500转/分的速度开车了。

五、928数控怎么用g74编程？

可以使用G74编程进行切削，具体使用方法如下：明确结论：G74编程可以用于928数控机床进行切削操作。解释原因：G74是数控编程中的一个专门用于循环钻孔和循环攻丝的指令。在928数控中，通过设置G74指令来控制切削深度和进给速度等参数，从而实现钻孔和攻丝的自动化操作。内容延伸：除了G74指令外，928数控还支持多种其他的G代码及M代码，能够完成多种不同的加工操作，如铣削、车削、钻孔、攻丝等。同时，由于928数控机床支持宏指令编程，可以通过编写程序来实现自动化、高效率、高精度的加工过程。

六、928数控怎么用u盘拷程序？

可以使用U盘将程序拷贝到928数控机器上，首先将程序保存到U盘中，然后将U盘插入928数控机器，打开928数控机器的控制软件，点击“文件”菜单，选择“从U盘拷贝”，即可将程序拷贝到928数控机器上。

七、广州数控928怎么复制？

当然可以啦，比如复制%11到%12，按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要复制的程序号（如%11），最上面显示你程序号（如%11），又按“编辑”进入编辑方式，按“输入”输入你要将要复制的程序号%12，按“输入”就OK了

八、数控928怎么对刀？

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)1。 对刀前准备工作。

2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。

必要时也可以带刀偏对刀。

3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修改。

如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。

7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。

按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修 改。

如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。

9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。

在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。

有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式:1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。

2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。

3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。

4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。

(对非基准刀不能进行此步骤操作)。

对于基准刀还需进行下一步操作。

5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。

在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

九、数控928参数怎么调？

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

2、然后输入密码8042，然后按“车”键。

3、按 'P '键+输入参数号+按'车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。

4、按 “输入” 键，输入参数数据。

5、 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

6、仔细检查信息无误之后，按《车》键确认即可。

十、广州数控928Tca-LG76怎么用？

G76是数控车床加工中用来进行螺纹加工的G代码之一。在广州数控928上，使用G76进行螺纹加工的具体步骤如下：

1. 首先，需要设置螺纹加工的参数，包括螺纹直径、螺距、起始点位置等。这些参数可以在程序中进行设置，也可以通过手动输入命令进行设置。

2. 在程序中输入G76命令，后面加上具体的螺纹参数，如G76 Xx Zz Pp Qq Rr，其中Xx表示螺纹直径，Zz表示螺距，Pp表示螺纹起始点位置，Qq表示螺纹结束点位置，Rr表示螺纹加工深度。根据实际情况进行设置。

3. 在程序中输入M3命令，启动主轴，开始进行螺纹加工。

4. 在加工过程中，需要根据螺纹的具体情况进行切削速度、进给速度和刀具半径补偿等的调整，以保证加工质量和效率。

5. 加工完成后，输入M5命令，停止主轴，结束加工。

需要注意的是，使用G76进行螺纹加工需要一定的加工经验和技巧，对于初学者来说可能会比较困难，建议在专业人员的指导下进行学习和实践。