一、数控车外圆怎么编程最快
程序号N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03
G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30
二、数控等分圆怎么编程？
数控等分圆是一种常见的数控加工操作，它可以在轴向和圆周方向上将工件等分成指定的份数。以下是一种数控等分圆的编程方法：
1. 首先确定需要等分的份数，假设是8等分，记为N=8。
2. 计算每个等分角度，等分角度θ=360/N。
3. 设置工件中心坐标为（X0，Y0），并确定起点坐标（X1，Y1）。
4. 编写G代码，通过G00或G01指令使刀具移动到起点坐标。
5. 使用G02或G03指令按照圆心为（X0，Y0）的圆弧路径绕工件等分N次。
6. 在G02或G03指令中，设置终点坐标（Xn，Yn）和圆心坐标（X0，Y0），设置圆弧方向，设置切入切出方式和切削深度等参数。
7. 在最后一次等分完成后，使刀具回到起点坐标，完成加工。
示例代码如下（以G02为例）：
```
N001 G00 X1 Y1 ; 移动至起点
N002 G02 X2 Y2 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分1次
N003 G02 X3 Y3 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分2次
N004 G02 X4 Y4 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分3次
N005 G02 X5 Y5 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分4次
N006 G02 X6 Y6 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分5次
N007 G02 X7 Y7 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分6次
N008 G02 X8 Y8 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分7次
N009 G02 X1 Y1 I0 J0 F1000 ; 按照圆弧路径绕工件等分8次，回到起点
N010 M30 ; 程序结束
```
需要根据实际情况进行参数设置和修改。
三、数控车外圆槽怎么编程？
1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。
2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。
3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。
4:选择尖刀或者圆弧刀加工，今天编程不考虑刀具圆弧半径。
把工艺写出来后我们就开始转战到宏程序的编写，编写宏程序前我们要知道几个要素。
圆弧槽的宏程序图文分析
主要看绿色的圆弧
用宏程序加工就是使用循环加工出，绿色的圆弧，这是我画的第一次循环的走刀路线，要知道的几个要素有如下。
1:使用G2加工。
2:A点的Z值。
3:B点的Z值。
4:圆弧的R值。
这里的几个要素都是在每次循环里变化的，但是有规律可循。
1:R30圆心到A点的距离等于半径值。
2:R30圆心到B点的距离等于半径值。
3:A点和B点是圆弧的起点和终点。
所以只要知道圆弧的半径值就知道了圆弧的起点和终点值，就可以编写圆弧的路径，就能加工出圆弧。
要知道半径值，我们来再看从R30的圆心到A点是不是每层的背吃刀量，而背吃刀量是我们自己设定的，所以所有的问题迎刃而解。
程序是循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。
现在我开始编程：
G0 X81 Z-60
#1=-60 （循环起点R30圆心）
#2=2 （背吃刀量）
#5=-30（循环终点)
WHILE[#1 LE #5] DO1
#1=#1+#2
G0 Z#1
G1 X80 F0.25
#3=#3+#2 (R值)
#4=[-60-#3]（终点Z值）
G2 X80 Z#4 R#3
G1 X81
END1
程序已经编写完成，
四、数控外圆倒角怎么编程？
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是： X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
五、数控编程怎么编整圆？
不知道你说的是那个数控设备一般数控车床是用绝对 也就是半径R相对的话G02外圆 //例子 x10 y10 i10 或者j10 表示45度圆弧半径为10G03内孔
六、数控编程铣外圆？
1. 设定坐标系：根据零件图纸确定加工中心的坐标系，通过设定机床坐标系和工件坐标系之间的相对位置来实现坐标系设定。
2. 定义工件：根据零件图纸中的要求，定义工件的几何形状、尺寸和加工范围等参数。同时，还需要定义切削刀具的类型、编号、直径和长度等参数。
3. 刀具半径补偿：由于刀具半径不为零，因此需要在程序中进行半径补偿，保证加工出的外圆尺寸符合要求。
4. 程序编写：编写具体的加工程序，包括切削刀具的选择、切削速度、进给量、切削深度等参数，并确定切削路径和切削方向。
5. 加工代码生成：将编写好的程序转换成加工机床能够识别的G代码，并输入到加工中心系统中进行加工。
需要注意的是，在编写加工中心外圆程序时，应根据不同工件的形状和加工要求，选择适当的刀具和加工参数，以保证加工出的外圆尺寸和表面质量符合要求。
七、数控外圆编程公式？
数控车床中车外圆通常用循环指令G71G72G75G90这四个都可以实现
八、数控编程整圆切割？
整圆必须用I，K编程，具体格式如下：
G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。
九、数控编程怎么判断顺圆和逆圆？
顺圆弧就凸出来的，跟球面一样的，也是跟具钟的指针走的方向来命名的。
反过来凹进去的就是逆圆弧！十、广州数控外圆循环怎么编程？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
发布于
2024-04-29