数控车床大螺距如何借刀？-环比机械

一、数控车床大螺距如何借刀？

数控车床大螺距可以通过借刀来实现。首先，选取一把转速适中的刀具，将其安装在车床主轴上。然后，在数控系统中设置与所需螺距匹配的进给速度和进给量。

接下来，通过编程操作数控系统，控制主轴和进给轴的运动，使刀具与工件相互作用，完成加工过程。通过合理设置切削速度、切削深度和进给速度等参数，可以实现精准的螺距加工。

借刀的关键在于合理调整刀具和数控系统参数的配合，确保加工结果符合要求。

二、大螺距的螺纹数控车怎么加工？

在数控车床上车大螺距的螺纹可以用G76与G92相结合的方法，G76不用自己计算，只要输入相关参数，但往往最后几刀的精车不是很理想，但可以再采用G92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。

二种方法结合，不需要改变终点Z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。

三、数控车床为啥车大螺距会报警？

看来你做的产品时非标的！我做过螺距为30的“螺纹”其实不是螺纹，我们是需要用螺纹指令加工而已，就FANUC 广数或者KND之类的系统建议使用G32加工，因为你的产品（大螺距）不可能是普通螺纹，人家数控专用螺纹指令是针对标准螺纹的。

做大螺距螺纹的时候你机床配置也需要好，如大螺距切削运行时的走刀最高速度不可以超过G00速度，否则报警！

四、数控车螺距大的怎么改参数？

二种方法结合，不需要改变终点Z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。

五、数控车床大螺距如何调用子程序？

数控车床大螺距的子程序调用方法如下：

1. 编写子程序：首先，您需要编写一个子程序，用于实现大螺距的加工操作。子程序的编写需要遵循数控编程的语法规范。

2. 设置子程序号：在编写完子程序后，您需要将子程序号设置为一个特定的值，以便在主程序中调用子程序。子程序号的设置需要根据数控系统的不同而有所差异，一般可以通过数控系统的设置菜单进行设置。

3. 在主程序中调用子程序：在主程序中，您可以通过使用子程序号来调用子程序。具体的调用方法需要根据数控系统的不同而有所差异，一般可以通过在主程序中使用M指令或者G指令来调用子程序。

需要注意的是，调用子程序时，应该确保子程序的编写和设置符合数控编程的规范，避免出现编程错误和加工偏差。另外，不同型号的数控车床可能会有不同的操作方法和步骤，具体的操作方法需要根据实际情况进行调整。如果您遇到任何问题，可以查看数控车床的说明书或者咨询相关的技术支持人员。

六、数控车床螺距什么？

3mm

3mm。根据查询斜线轨数控车床相关参数显示,数控车床36机器拉杆螺距是3mm。普通粗牙螺纹M36的螺距是4mm。

七、ug数控车设置螺距？

1. UG数控车设置螺距是可以的。2. 在数控车的编程中，螺距是可以通过G76指令来进行设置的，这个指令一般用于螺纹加工时的螺距设置。通过设置合适的参数，可以实现不同尺寸、不同螺距的螺纹加工。同时，UG数控车也提供了直观的软件界面来操作这些设置。3. 对于需要进行螺纹加工的工件，正确设置螺距可以使其具有更好的性能和稳定性。因此，值得对这个问题进行一定的学习和研究。

八、新代数控螺距参数？

新代数控螺距是一种用于高效加工的刀具，其主要参数如下：

1. 切削直径（Dc）：指螺旋线起始点到终止点的最大宽度。

2. 螺旋角（φe）：表示每圈进给量与周向移动量之间的夹角。新代数控螺距通常采用30-45度左右的斜率进行设计。

3. 每齿进给量（fz）：指在单位时间内切割材料时，每个刃口所去除物料体积大小。通常为0.03mm/齿以上

4. 领先角(α): 是指锥形管道或者孔壁上球头和钻床轴心线相交成锥面后，在其中一个母排沟中心线法平面上测得铣槽边缘处偏离该中心线方向倾斜程度。

5. 前角(γ) ：也称前摆角, 主要影响了工件表面质量、断屑情况以及车刀寿命等因素，值越小则对应粗糙度就越低；

6. 硬质合金标准牌号选择: 根据不同硬化温度、抗压强度、耐磨性等因素的考虑，可选择相应牌号和颗粒度大小（如YG8、K10、YD25等）。

以上参数对于不同加工材料类型、形状尺寸以及切削条件有一定影响，具体使用时需根据实际情况进行调整。

九、数控车床车大螺距螺纹用什么车刀？

车螺纹一般都是用螺纹车刀啊，螺距越大，车速相对也越低。

十、数控编程螺纹怎么算。螺距？

如果是公制的G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接写螺纹的螺距就可以了（多牙螺纹时导程），例如螺距为3mm就写F3.0。

如果是英制的，G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙数，比如每寸10道牙，则换算成公制的螺距为25.4/10=2.54mm，用公制编程表示成F2.54，用英制编程写成I7就行了。