平面轮廓加工属于什么加工方式？

一、平面轮廓加工属于什么加工方式？

1、型腔铣—通过移除垂直于固定刀轴的平面切削层中的材料对轮廓形状进行粗加工。必须定义部件和毛坯几何体建议用于移除模具型腔与型芯、凹模、铸造件和锻造件上的大量材料2、插铣—通过沿连续插削运动中刀轴切削来粗加工轮廓形状部件和毛坯几何体的定义方式与型腔铣中相同建议用于对需要较长刀具和增强刚度的深层区域中的大量材料进行有效粗加工3、拐角粗加工—通过型腔铣来对之前刀具处理不到的拐角中的遗留材料进行粗加工必须定义部件和毛坯几何体。将在之前粗加工工序中使用的刀具指定为“参考刀具”已确定切削区域建议用于粗加工由于之前刀具直径和拐角半径的原因而清理不到的材料4、剩余铣—使用型腔铣来移除工序所遗留下的材料部件和毛坯几何体必须定义于WORKPIECE父级对象，切削区域由基于层的IPW定义。建议用于粗加工由于部件余量、刀具大小或切削层而导致被之前工序遗留的材料5、深度加工轮廓—使用垂直于刀轴的平面切削在特定层描绘轮廓壁。还可以清理各层之间缝隙中遗留的材料。指定部件几何体。指定切削区域以确定要描绘轮廓的面。指定切削层来确定轮廓刀路之间的距离。建议用于半精加工和精加工轮廓形状，入注塑模、凹模、铸造、锻造。6、深度加工拐角—使用轮廓切削模式精加工之前刀具处理不到的指定层的拐角。必须定义部件几何体和参考刀具。指定切削层以确定轮廓刀路之间的距离。指定切削区域来确定要描绘轮廓的面建议用于移除由于之前刀具直径和拐角半径的原因而处理不到的材料7、固定轮廓铣—用于对具有各种驱动方法、空间范围和切削模式的部件或切削区域进行轮廓铣的基础固定轴曲面轮廓铣工序根据需要制定的部件几何体和切削区域。选择并编辑驱动方法来制定驱动几何体和切削模式。建议通常用于精加工轮廓铣形状8、轮廓区域—使用区域铣削驱动方法来加工切削区域中面的固轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定切削模式。建议用于精加工特定区域。9、轮廓表面积—使用曲面区域方法对选定面定义的驱动几何体进行精加工的固定轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。编辑驱动方法以指定切削模式，并在矩形栅格中按行选择面以定义驱动几何体建议用于精加工包含顺序整齐的驱动曲面矩形栅格的单个区域。10、流铣—使用留曲线和交叉曲线来引导切削模式并遵照驱动几何体形状的固定轴面轮廓铣工序。指定部件几何体和切削区域。编辑驱动方法来选择一组留曲线和交叉曲线以引导和包含路径。指定切削模式。建议用于精加工复杂形状，尤其是要控制光顺切削模式的流和方向。11、非陡峭区域轮廓铣—使用区域铣削驱动方法来切削陡峭度大于特定陡角的区域的固定轴曲面轮廓铣工序指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定陡角和切削模式与ZLEVEL_PROFILE一起使用，以精加工具有不同策略的陡峭和非陡峭区域。切削区域将基于陡角在两个工序间划分。12、陡峭区域—轮廓铣—使用区域铣削方法来切削陡峭度大于特定陡角的区域的固定轴曲面轮廓铣工序。指定部件几何体。选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定陡角和切削模式在CONYOUT_AREA后使用，以通过将陡峭区域中的往复切削进行十字交叉来减少残余高度。13、单刀路清根--通过清根驱动方法使用单刀路精加工或修整拐角和凹部的固定轴曲面轮廓铣。指定部件几何体。根据需要指定切削区域建议用于移除精加工前拐角处的多余材料14、多刀路清根—通过清根驱动方法使用多刀路精加工或休整拐角和凹部的固定轴曲面轮廓铣指定部件几何体。根据需要指定切削区域和切削模式。建议用于移除精加工前后拐角处的多余材料。15、清根参考刀具—使用清根驱动方法在指定参考刀具确定的切削区域中创建多刀路。指定部件几何体。根据需要选择面以指定切削区域。编辑驱动方法以指定切削模式和参考刀具。建议用于移除由于之前刀具直径和拐角半径的原因而处理不到的拐角中的材料。16、实体轮廓3D—沿着选定竖直壁的轮廓边描绘轮廓指定部件和壁几何体建议用于精加工需要以下3D轮廓边（如在修边模上发现的）的竖直壁。17、轮廓3D—使用部件边界描绘3D边或曲线的轮廓选择3D边以指定平面上的部件边界建议用于线框模型18、轮廓文本—轮廓曲面上的机床文本指定部件几何体。选择制图文本作为定义刀路的几何体。编辑文本深度来确定切削深度。文本将投影到沿固定刀轴的部件上。福利专区：本平台免费提供：1、UG powermill 软件安装包以及安装视频

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二、数控车床能加工回转平面吗？

、轮廓形状复杂的零件 数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。

数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。

如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。

2、表面粗糙度好的回转体零件 数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。

在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。

数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。

3、精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。

在有些场合可以以车代磨。

此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。

4、超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工。

以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。

超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度司达0.02μm。

超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。 5、带一些特殊类型螺纹的零件 传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。

数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。

数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。

数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在数控车床上加工。

三、数控车床平面编程方式大全

在数控车床加工程序设计过程中，平面编程方式是一种常见且重要的编程方式。本文将详细介绍数控车床平面编程方式的大全，包括各种常用的平面编程方式及其特点、优缺点以及应用范围等方面，希望能够帮助读者更好地理解和应用数控车床平面编程技术。

数控车床平面编程方式大全

数控车床广泛应用于各种工业制造领域，平面加工是数控车床上最基本的加工方式之一。平面编程方式的选择直接影响到加工效率和加工质量，因此掌握不同的平面编程方式是非常重要的。下面我们将介绍几种常见的数控车床平面编程方式：

1. 直线插补编程

直线插补编程是一种最基本的平面编程方式，通过定义起点和终点坐标以及加工速度等参数，实现沿直线路径进行加工的方式。直线插补编程简单直观，适用于一些简单的零件加工，但是对于复杂曲线的加工效率比较低。

2. 圆弧插补编程

圆弧插补编程是一种常用的曲线加工方式，通过定义圆弧的起点、终点、圆心坐标和半径等参数，实现沿圆弧路径进行加工的方式。圆弧插补编程适用于曲线较为复杂的零件加工，能够实现更精细的加工效果。

3. 线性插补编程

线性插补编程是一种通过定义多个连续插补点，使加工刀具按照直线路径进行插补运动的方式。线性插补编程能够实现复杂曲线的加工，同时还能够实现曲线的平滑过渡，提高加工质量。

4. 圆弧线段混合插补编程

圆弧线段混合插补编程是一种结合直线插补和圆弧插补的加工方式，通过在直线段和圆弧段之间进行平滑过渡，实现更加复杂的曲线加工。这种编程方式能够兼顾加工效率和加工质量，是一种比较常用的平面编程方式。

5. 椭圆插补编程

椭圆插补编程是一种通过定义椭圆的参数，实现沿椭圆路径进行加工的方式。椭圆插补编程适用于一些特殊形状的零件加工，具有一定的灵活性和适用性。

总结

通过以上介绍，我们可以看出不同的数控车床平面编程方式各有特点，适用于不同的加工需求。在实际应用中，我们可以根据具体的加工要求来选择合适的编程方式，以提高加工效率和加工质量。

四、法拉克数控铣床平面循环加工指令？

我不知道我回答的对不对啊，你想要加工什么样的面，假如就是简单的面，你可以用M99自己来编写循环指令，要是说像是车窗的G71 G90 那种好像是没有！

五、数控铣床铣平面用什么刀?如何加工？

端面加工用盘刀,有成形商品卖的.

六、数控铣床加工1.5*0.85米的钢板平面，加工面的平面度最高可以达到多少？

不知道你多厚的板子,如何装夹?干完后是否有变形,这都说不清楚的事情,如果你说是500厚的,那好机床0.02能达到,如果你说5个厚的,压板压住干,那干完后1个的变形都有可能

七、数控加工中平面走轮廓和平面走型腔有什么区？

这个怎么说呢。。走轮廓是指粗加工，其实是平面铣，他的特征是没有弯曲面和不规则面，Z轴的进给就能走出来型腔是加工工件的具体形状，就是型腔铣，理论上能铣出任何形状

八、数控车床加工工件单价的计算方式？

首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。

再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

最后把工人工资，管理成本，刀具损耗费，水电气费用，机床损耗费，包装运输费，辅材损耗费，材料费，工房使用费，税费等项目加起来，就是制造成本。

然后加上你期望的利润，就是你的报价

九、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

十、数控加工中心铣平面时主轴转速应是多少？

1.根据V=πDn/1000算出主轴转速n。注：π=3.14；D=铣刀直径；n=主轴转速

2.例子：Vc=3.14*D*N/1000

其中：Vc是切削速度

D是铣刀直径

N是主轴转速

带入公式N=1000*Vc/3.14*D=1000*80/3.14*20=1273.885

此时,算出来的转速应该圆整,所以最终转速应取1300r/min