数控加工都用什么量具编程

一、数控加工都用什么量具编程

数控加工是现代制造业中普遍采用的一种重要加工技术，它将传统的手工操作转变为由计算机程序控制的自动化加工过程。数控加工具有高效、精确、重复性好等优点，因此在航空航天、汽车制造、机械加工等领域广泛应用。

什么是数控加工？

数控加工是指通过计算机程序对机床进行控制，实现对工件进行加工的过程。它与传统的手工加工相比，具有更高的自动化程度和更好的加工精度。

数控加工的基本工作原理是：先将加工工艺和要求编成数控程序，然后通过计算机将这些程序转换成机床能够识别和执行的指令，最后由机床按照指令完成对工件的加工。

在数控加工中，量具起着非常重要的作用。量具是指用于测量和检验工件尺寸、形状、位置等的工具。下面将介绍在数控加工中常用的几种量具及其编程方法。

1. 卡尺

卡尺是一种常用的测量工具，它可以用于直线尺寸和曲面尺寸的测量。在数控加工中，卡尺可以通过设置刀具补偿实现。刀具补偿是一种用于校正刀具实际位置与程序设定位置之间误差的方法。

编程时，需要在数控程序中设置刀具补偿的数值，使得机床按照实际需要的尺寸进行加工。

2. 游标卡尺

游标卡尺是一种用于测量长度、直径等尺寸的工具。在数控加工中，游标卡尺可以通过编写相应的测量程序来实现。

程序中需要包含测量的指令，通过游标卡尺测量工件尺寸，并将测量结果与设计尺寸进行比较，以便进行刀具补偿或修正加工参数。

3. 特制测量工具

在某些特殊情况下，需要使用特制的测量工具对工件进行测量。这些特制测量工具可以通过编程来实现。

编写程序时，需要根据特制测量工具的特点和使用方法，设置相应的测量指令和刀具补偿值。

4. 高度规

高度规是一种用于测量工件高度、深度等尺寸的工具。在数控加工中，可以通过编写相应的测量程序来实现高度规的使用。

编程时，需要设置测量的指令，通过高度规测量工件的高度，并与设计尺寸进行比较，进行刀具补偿或修正加工参数。

总结

数控加工是现代制造业中不可或缺的一项技术。在数控加工中，量具的使用和编程是非常重要的环节，它能够保证加工的准确性和精度。

常用的数控加工量具包括卡尺、游标卡尺、特制测量工具和高度规。通过编写相应的测量程序，可以使机床按照实际需要的尺寸进行加工。

数控加工的发展还有很大的潜力，随着技术的进步和创新的推动，我们相信数控加工将在制造业中发挥更重要的作用。

二、数控铣削加工常用的量具有哪些？

数控铣削最常用的量具有：游标卡尺，深度游标卡尺，外径千分尺，内径量表。

还有就是根据加工的产品配置一些别的量具

三、数控量具的作用？

作用是为了保证产品质量.要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外,还必须做好量具的维护和保养工作. 维护和保养工作

四、钻孔加工中用什么量具？

一般的钻孔是不需要用量具的，只要按照图纸标注的孔径，选择相应的钻头钻孔就可以了。

但也有要求很精密的孔，这种孔是要在钻孔的基础上，再加上一道精镗的工序。以达到所需的孔径精确度。对于这种孔径是需要用量具的，测量孔径的量具叫量规。它是一根钢筋的两头有两个标准尺寸的圆柱体。一头是通规，（可通过孔径）另一头是不过规（不能通过孔径的尺寸）。量规的两头尺寸差是根据孔径精度要求定制的。量规一般都是大型专业工厂的专用量具。

五、数控车床量具都有哪些？

1. 游标卡尺：用于测量零件的直径、长度、宽度、高度等尺寸。

2. 电子数显卡尺：用于测量零件的长度、宽度、高度等尺寸，具有高精度、易读等特点。

3. 万能游标：可用于测量零件的内径、外径、深度、距离等尺寸，具有实用性较高的特点。

4. 三点内径测量仪：是一种用于测量零件内径的量具，多用于测量大直径零件。

5. 丝锥测量仪：用于测量不规则零件的外径，是一种精度较高的量具。

6. 刻度圆盘：可用于测量旋转机件的角度、圆弧半径、圆心距等尺寸。

7. 高度规：用于测量零件高度、平行度等尺寸。

8. 量块：是一种固定尺寸的量具，具有较高的精度和稳定性，可用于校验其他量具的精度。

9. 环形规：可用于测量零件的内径、外径和圆度等尺寸。

10. 外径千分尺：用于测量零件的外径，是一种高精度的量具。

六、数控量具的使用方法？

数控量具（numerical control gauge）是一种通过计算机数控技术进行测量和检测的量具。数控量具可以自动完成测量任务，提高测量精度和效率。要正确使用数控量具，请遵循以下步骤：

1. 阅读操作手册：在使用数控量具之前，请务必阅读制造商提供的操作手册。了解量具的性能、特点和操作方法，确保安全使用。

2. 检查设备：在开始使用前，检查数控量具的各个部件，确保它们完好无损，功能正常。如有任何损坏或异常，请及时与制造商联系以获得技术支持。

3. 选择适当的测量程序：根据待测工件的特点和要求，选择合适的测量程序。数控量具通常具有多种测量功能，可以根据需要进行选择和设置。

4. 装夹工件：将待测工件固定在量具的夹具或工作台上，确保工件稳定且不会在测量过程中移动。根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具或支撑。

5. 设置测量参数：根据工件的尺寸和公差要求，设置测量参数，包括测量范围、分辨率、精度等。确保设置正确，以获得准确的测量结果。

6. 开始测量：启动数控量具，按照操作手册的要求执行测量任务。在测量过程中，密切关注量具的工作状态，确保其正常运行。

7. 读取和记录数据：在测量完成后，读取并记录测量数据。根据需要，可以将数据输出到计算机或其他设备，以进行进一步的分析和处理。

8. 清洁和保养：使用完毕后，清洁数控量具的表面和工作台，去除污渍和碎屑。定期进行保养，检查各部件的磨损状况，确保量具长期稳定工作。

9. 关闭电源：完成测量任务后，关闭数控量具的电源，以确保安全和节能。

七、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

八、机械加工中的量具有哪些？

量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。

九、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

十、三轴数控机床需要哪些量具？

1. 三轴数控机床需要的量具包括：夹具、刀具、测量工具等。2. 夹具是用来夹持工件的工具，它能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度。刀具是用来切削工件的工具，根据不同的加工需求，需要选择合适的刀具类型和规格。测量工具用于测量工件的尺寸和形状，确保加工结果符合要求。3. 此外，根据具体的加工任务，还可能需要其他特殊的量具，如夹具的定位块、刀具的刀柄等。这些量具的选择和使用对于保证机床的加工质量和效率至关重要。